Wiertnice dla technologii bezwykopowych Klasa II

1. Ile wynosi minimalna bezpieczna odległość maszyny mierzona od zasięgu górnej krawędzi klina odłamu?
  • a) 0,6 [m],
  • b) 0,4 [m],
  • c) 0,8 [m].
2. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:
  • a) zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) głębokość wykopu + 0,6 [m].
3. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:
  • a) 1,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 1 [m].
4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:
  • a) 3,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 4,6 [m].
5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:
  • a) 2,6 [m],
  • b) 3,6 [m],
  • c) 3,1 [m].
6. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
  • a) 1,1 [m],
  • b) 3,6 [m],
  • c) 0,6 [m].
7. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
  • a) 3,1 [m],
  • b) 0,6 [m],
  • c) 5,6 [m].
8. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 2 [m],
  • b) nie mniejszej niż 5 [m],
  • c) nie mniejszej niż 3 [m].
9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 10 [m],
  • b) nie mniejszej niż 15 [m],
  • c) nie mniejszej niż 5 [m].
10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 15 [m],
  • b) nie mniejszej niż 5 [m],
  • c) nie mniejszej niż 10 [m].
11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 20 [m],
  • b) nie mniejszej niż 10 [m],
  • c) nie mniejszej niż 15 [m].
12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 15 [m],
  • b) nie mniejszej niż 30 [m],
  • c) nie mniejszej niż 10 [m].
13. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
  • a) nie, nigdy,
  • b) tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań,
  • c) tak, zawsze.
14. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
  • a) nie mniej niż 3 [m],
  • b) nie mniej niż 5 [m],
  • c) nie mniej niż 30 [m].
15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
  • a) nie mniej niż 5 [m],
  • b) nie mniej niż 15 [m],
  • c) nie mniej niż 10 [m].
16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
  • a) nie mniej niż 10 [m],
  • b) nie mniej niż 30 [m],
  • c) nie mniej niż 15 [m].
17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 5 [m],
  • c) nie mniej niż 10 [m].
18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 50 [m],
  • c) nie mniej niż 30 [m].
19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
  • a) nie mniej niż 10 [m],
  • b) nie mniej niż 15 [m],
  • c) nie mniej niż 30 [m].
20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
  • a) nie mniej niż 30 [m],
  • b) nie mniej niż 3 [m],
  • c) nie mniej niż 40 [m].
21. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
  • a) w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej,
  • b) mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy,
  • c) mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót.
22. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 1 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 5 [m].
23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 5 [m],
  • b) 15 [m],
  • c) 3 [m].
24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 50 [m],
  • b) 15 [m],
  • c) 5 [m].
25. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
  • a) należy wykonać masaż serca,
  • b) należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
  • c) nie wolno go dotykać.
26. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  • a) oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
  • b) podać rannym leki,
  • c) udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia.
27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  • a) zadbać o własne bezpieczeństwo,
  • b) oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
  • c) udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia.
28. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
  • a) każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych,
  • b) tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne,
  • c) każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna.
29. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
  • a) 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5),
  • b) 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2),
  • c) 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2).
30. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
  • a) podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe,
  • b) namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną,
  • c) pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza.
31. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
  • a) płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka,
  • b) przepłukaniu oka kroplami do oczu,
  • c) płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka.
32. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
  • a) przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę,
  • b) użycie opaski uciskowej,
  • c) zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem.
33. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
  • a) usadzić ją w pozycji półleżącej,
  • b) położyć ją w pozycji bocznej ustalonej,
  • c) nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych.
34. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
  • a) jak najszybciej pobiec w miesjce, które oceniamy jako bezpieczne,
  • b) szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy,
  • c) odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią.
35. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
  • a) polewanie oparzonego miejsca zimną wodą,
  • b) smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem,
  • c) smarowanie oparzonego miejsca maścią.
36. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
  • a) podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy,
  • b) zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym,
  • c) jak najszybciej wyłączyć źródło prądu.
37. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
  • a) przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren,
  • b) minie 10 minut,
  • c) stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie.
38. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
  • a) odkażenie rany spirytusem salicylowym,
  • b) opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca,
  • c) założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny.
39. W przypadku krwawienia z nosa należy:
  • a) położyć poszkodowanego na plecach,
  • b) pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa,
  • c) odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark.
40. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
  • a) przeprowadzenie badania wstępnego,
  • b) ocena ABC,
  • c) jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia.
41. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
  • a) posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia,
  • b) zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami,
  • c) włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka.
42. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
  • a) nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową,
  • b) ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej,
  • c) posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem.
43. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
  • a) powiadomienie rodziny,
  • b) zlokalizowanie poszkodowanego,
  • c) czekanie na przyjazd karetki ratunkowej.
44. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
  • a) opatrzenie osoby rannej,
  • b) udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia,
  • c) możliwość zrobienia opatrunków na ranach.
45. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
  • a) wyjęciu wbitego pręta,
  • b) poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica,
  • c) zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem.
46. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
  • a) brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego,
  • b) silny ból w klatce piersiowej,
  • c) silne zawroty głowy.
47. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  • a) dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu,
  • b) przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC),
  • c) wymiana narzędzia roboczego.
48. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  • a) czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych,
  • b) tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra,
  • c) czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji.
49. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:
  • a) praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m],
  • b) praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m],
  • c) praca pod czynnymi napowietrznymi liniami energetycznymi w odległości mniejszej niż to określają przepisy.
50. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
  • a) osobę posiadajacą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego,
  • b) osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny,
  • c) każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii.
51. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
  • a) Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT),
  • b) Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia,
  • c) Urząd Dozoru Technicznego (UDT).
52. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
  • a) są ważne przez 10 lat od daty ich wydania,
  • b) są ważne przez 5 lat od daty ich wydania,
  • c) są ważne bezterminowo.
53. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Wiertnice dla technologii bezwykopowych kl. II" może na ich podstawie obsługiwać:
  • a) tylko wiertnice dla technologii bezwykopowych o średnicy rury Ø do 800 mm,
  • b) wiertnice dla technologii bezwykopowych, ale nie wynikają z tego uprawnienia do żadnych innych maszyn/urządzeń,
  • c) tylko wiertnice dla technologii bezwykopowych o średnicy rury Ø do 600 mm.
54. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
  • a) maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT,
  • b) posiada ważne prawo jazdy kategorii D,
  • c) posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia.
55. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:
  • a) kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji,
  • b) kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji,
  • c) niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego.
56. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:
  • a) praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób,
  • b) posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
  • c) w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV].
57. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:
  • a) wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób,
  • b) w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna,
  • c) posiada wymagane środki ochrony indywidualnej.
58. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
  • a) zawsze posiadać prawo jazdy kat. B,
  • b) samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia,
  • c) przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
59. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:
  • a) kierownik budowy,
  • b) właściciel maszyny,
  • c) operator maszyny.
60. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
  • a) Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
  • b) Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny,
  • c) Transportowy Dozór Techniczny (TDT).
61. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
  • a) wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP,
  • b) wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych,
  • c) nie ma zastosowania w upalne dni.
62. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
  • a) ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku,
  • b) wystarczy, że powiadomi przełożonego,
  • c) ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku.
63. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:
  • a) fotel maszyny,
  • b) hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa,
  • c) kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa.
64. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
  • a) starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny),
  • b) utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie,
  • c) szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy.
65. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
  • a) niezwłocznie wyskoczyć z kabiny,
  • b) pozostać w kabinie,
  • c) włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne.
66. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
  • a) miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą,
  • b) miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne,
  • c) miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi.
67. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:
  • a) wyznacza zawsze geodeta,
  • b) wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym,
  • c) wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych.
68. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
  • a) martwym polem,
  • b) strefą niebezpieczną,
  • c) strefą podwyższonego ryzyka.
69. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "obrócić maszynę",
  • b) "podnieść do góry",
  • c) "ruch we wskazanym kierunku".
70. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "obrócić maszynę",
  • b) "ruch we wskazanym kierunku",
  • c) "podnieść do góry".
71. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "szybki ruch",
  • b) "ruch do przodu",
  • c) "ruch do tyłu".
72. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "ruch do przodu",
  • b) "ruch do tyłu",
  • c) "ruch powolny".
73. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "odległość pozioma",
  • b) "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku",
  • c) "ruch do tyłu".
74. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "ruch do tyłu",
  • b) "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku",
  • c) "START. Początek kierowania".
75. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "ruch do tyłu",
  • b) "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku",
  • c) "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu".
76. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "opuścić do dołu",
  • b) "odległość pozioma",
  • c) "KONIEC. Zatrzymanie działania".
77. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:
  • a) wodór,
  • b) metan,
  • c) etan.
78. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
  • a) C i D,
  • b) A i B,
  • c) tylko C.
79. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
  • a) poparzeniem od elementów gaśnicy,
  • b) omdleniem,
  • c) odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym.
80. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
  • a) olejów,
  • b) cieczy,
  • c) ciał stałych.
81. Sorbentami możemy nazwać:
  • a) materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze,
  • b) substancje ropopochodne,
  • c) koce gaśnicze.
82. Grupa A pożarów dotyczy:
  • a) gazów palnych,
  • b) ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.,
  • c) cieczy palnych.
83. Grupa B pożarów dotyczy:
  • a) gazów palnych,
  • b) metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.,
  • c) cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp..
84. Grupa C pożarów dotyczy:
  • a) ciał stałych,
  • b) cieczy palnych,
  • c) gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru.
85. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
  • b) strefie zagrożonej,
  • c) większej liczbie ludzi w danym rejonie.
86. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
  • a) strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego,
  • b) przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa,
  • c) strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku.
87. Przedstawiony piktogram informuje o:
  • a) hydrancie wewnętrznym,
  • b) zestawie sprzętu ochorny przeciwpożarowej,
  • c) głównym wyłączniku prądu.
88. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
  • b) miejscu pierwszej pomocy medycznej,
  • c) wyjściu ewakuacyjnym.
89. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) zakazie używania gaśnicy,
  • b) wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę,
  • c) umiejscowieniu gaśnicy.
90. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
  • a) starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
  • b) każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych,
  • c) silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież.
91. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
  • a) wody,
  • b) gaśnic pianowych,
  • c) gaśnic proszkowych lub śniegowych.
92. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
  • a) wody,
  • b) gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych,
  • c) etyliny niskooktanowej.
93. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
  • a) gaśnicy śniegowej lub proszkowej,
  • b) materiału z tworzyw sztucznych,
  • c) gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego.
94. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
  • a) Powinien zorganizować pracę dla innych,
  • b) Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji,
  • c) Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego.
95. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
  • a) Nie zgłaszając usterek w maszynach,
  • b) Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka,
  • c) Ignorując zasady BHP.
96. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
  • a) dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m],
  • b) dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej,
  • c) dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m].
97. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
  • a) Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy,
  • b) Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony,
  • c) Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
98. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
  • a) praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych,
  • b) praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia,
  • c) praca jest wykonywana w porze nocnej.
99. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
  • a) nieuwagę i rutynę,
  • b) ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej,
  • c) przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi.
100. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
  • a) Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia,
  • b) Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego,
  • c) Praca maszyną bez nadzoru.
101. Za wypadek przy pracy uważa się:
  • a) zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu,
  • b) zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
  • c) zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć.
102. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
  • a) tylko w chwili wypadku,
  • b) w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku,
  • c) w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku.
103. Przepisy BHP nakazują:
  • a) wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu,
  • b) zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych,
  • c) zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione.
104. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
  • a) nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu,
  • b) należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone,
  • c) zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia.
105. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
  • a) pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie,
  • b) użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież,
  • c) odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem.
106. Klin odłamu gruntu:
  • a) jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg,
  • b) powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym,
  • c) powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu.
107. Zasięg klina odłamu gruntu:
  • a) zależy wyłącznie od temperatury gruntu,
  • b) zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora ,
  • c) zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu.
108. Kąt stoku naturalnego jest to:
  • a) maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu,
  • b) kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu,
  • c) kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny.
109. Klin odłamu gruntu:
  • a) powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy,
  • b) to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy,
  • c) to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia.
110. Kąt stoku naturalnego jest to:
  • a) nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu,
  • b) maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia,
  • c) kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu.
111. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
  • a) gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji,
  • b) gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu,
  • c) tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi.
112. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
  • a) wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego,
  • b) warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia,
  • c) warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne.
113. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
  • a) brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników,
  • b) rozlane smary, oleje i paliwa,
  • c) brak odpowiednich badań lekarskich pracownika.
114. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:
  • a) drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu,
  • b) jej naprawa została przeprowadzona po zmroku,
  • c) jest niesprawna.
115. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
  • a) jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii,
  • b) zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii,
  • c) zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii.
116. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
  • a) miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona,
  • b) maszyna robocza jest niesprawna,
  • c) na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru.
117. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
  • a) miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane,
  • b) miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi,
  • c) zawsze cały ogrodzony teren budowy.
118. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
  • a) urazie kończyny, tułowia lub głowy,
  • b) uszkodzeniu osprzętu,
  • c) awarii układu napędowego.
119. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
  • a) praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu,
  • b) praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora,
  • c) wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku.
120. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:
  • a) można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie,
  • b) używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie,
  • c) osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy.
121. Typowe zagrożenia eksploatacyjne, które mogą wystąpić w miejscu pracy wiertnicy dla technologii bezwykopowych to:
  • a) zwiększenie zużycia paliwa i spadek wydajności pracy podczas pracy w wysokiej temperaturze,
  • b) wciągnięcie, zgniecenie, wysokie ciśnienie oleju hydraulicznego, wysoka temperatura oleju i części maszyny, poślizgnięcie, upadek,
  • c) upadek do wody, utonięcie, uderzenie pękniętą tarczą tnącą, spadające elementy.
122. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
  • a) przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej,
  • b) nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy,
  • c) egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny.
123. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
  • a) sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny,
  • b) zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
  • c) jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce.
124. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
  • a) schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież,
  • b) użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń,
  • c) schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży.
125. Jeśli operator zauważy usterki, które mogą uniemożliwić właściwą obsługę maszyny, to:
  • a) powinien kontynuować pracę i naprawić maszynę po zakończeniu zadania,
  • b) ma obowiązek odmówić uruchomienia maszyny i zgłosić ten fakt przełożonemu,
  • c) zignorować usterki, jeśli obecnie maszyna działa prawidłowo.
126. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) miejscu do wykonywania AED,
  • b) miejscu, gdzie dostępna jest apteczka,
  • c) miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny.
127. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
  • a) udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe),
  • b) podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO,
  • c) udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe).
128. Skrót IBWR oznacza:
  • a) Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
  • b) Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
  • c) Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót.
129. Rozwiń skrót IBWR:
  • a) Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
  • b) Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
  • c) Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót.
130. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:
  • a) dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych,
  • b) plan drogi w robotach budowlanych,
  • c) dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy.
131. Plan BIOZ oznacza:
  • a) plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
  • b) plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów,
  • c) plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia.
132. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 4 [m],
  • b) 1 [m],
  • c) 1,6 [m].
133. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 1 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) 1,5 [m].
134. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 1,6 [m],
  • b) 1 [m],
  • c) 0,5 [m].
135. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 1 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 1,6 [m].
136. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 1,6 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 1 [m].
137. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 2 [m],
  • b) 3 [m],
  • c) 1 [m].
138. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 4 [m],
  • b) 3 [m],
  • c) 2,6 [m].
139. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 2,6 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) 1 [m].
140. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 6,6 [m],
  • b) 2,1 [m],
  • c) 3,6 [m].
141. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 4,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 2 [m].
142. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 1,1 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 2,6 [m].
143. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 1,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 2 [m].
144. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 2,6 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 4,6 [m].
145. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 3,6 [m],
  • b) 2,1 [m],
  • c) 3 [m].
146. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 4,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 4 [m].
147. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:
  • a) jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego,
  • b) jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać okna lub właz w dachu,
  • c) nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy.
148. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:
  • a) zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony,
  • b) zachować szczególną ostrożność wykonując pracę,
  • c) kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy.
149. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:
  • a) pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę,
  • b) pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników,
  • c) podczas pracy często wychyla się z kabiny.
150. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:
  • a) wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie,
  • b) twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu,
  • c) tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki.
151. Widoczne urządzenia infrastruktury podziemnej dające wstępne rozeznanie o ich przebiegu, to najczęściej:
  • a) opuszczone obramowania jezdni w miejscu ich przechodzenia,
  • b) skrzynki hydrantowe, skrzynki zasuw wodnych, włazy kanałowe,
  • c) symbole graficzne naniesione na nawierzchni dróg.
152. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:
  • a) 10 kategorii,
  • b) 16 kategorii,
  • c) 4 kategorie.
153. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:
  • a) aby móc ocenić głębokość wykopu,
  • b) aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny,
  • c) aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu.
154. Informacje o terenie, jakie powinien posiadać operator przed rozpoczęciem prac ziemnych to:
  • a) rozmieszczenie punktów serwisowych oraz harmonogram pracy zespołu,
  • b) dostępność sprzętu zapasowego w okolicy,
  • c) kategoria gruntu, obecność instalacji podziemnych i lokalizacja istniejących budowli oraz urządzeń.
155. Wydajność wiertnicy stosowanej w technologiach bezwykopowych jest określana poprzez:
  • a) ilość urobku usuwanego w trakcie jednego przewiertu,
  • b) maksymalną głębokość, jaką wiertnica może osiągnąć podczas pracy,
  • c) długość wykonanego przewiertu na jednostkę czasu.
156. Dobór odpowiedniego narzędzia roboczego w technologii bezwykopowej wpływa na wydajność wiertnicy, ponieważ:
  • a) kolor narzędzia pozwala operatorowi łatwiej zlokalizować wiertnicę pod ziemią,
  • b) właściwa średnica i rodzaj narzędzia umożliwiają optymalne skrawanie i minimalizują ryzyko zablokowania w trudnych warunkach gruntowych,
  • c) narzędzie robocze o większej średnicy zawsze przyspiesza proces przewiertu.
157. Pierwszym etapem w procesie technologicznym wykonywania przecisku hydraulicznego z wierceniem pilotażowym jest:
  • a) wykonanie komór przewiertowych,
  • b) wykonanie przewiertu zasadniczego,
  • c) wykonanie przewiertu pilotażowego.
158. Aby komora startowa skutecznie odprowadzała napływające wody gruntowe należy:
  • a) zainstalować zbiornik magazynujący wodę gruntową w komorze,
  • b) zainstalować pompę do odprowadzania wód na zewnątrz komory,
  • c) uszczelnić wszystkie powierzchnie komory przy użyciu folii izolacyjnej.
159. Dla precyzyjnego wykonania przewiertu pilotażowego w technologii bezwykopowej niezbędne jest:
  • a) stabilne zablokowanie wiertnicy w komorze startowej,
  • b) użycie żerdzi o małej średnicy,
  • c) praca wiertnicy w sposób przerywany, aby uniknąć przegrzania urządzenia.
160. W technologii bezwykopowej do powiększania średnicy przewiertu wykorzystywany jest:
  • a) pilot do przeciskania z obrotem żerdzi,
  • b) poszerzacz z własnym napędem hydraulicznym,
  • c) ślimak do gruntów lekkich i średnio zwięzłych.
161. Głównym zadaniem płuczki bentonitowej podczas wykonywania przewiertów jest:
  • a) zwiększenie ciśnienia w przewiercie,
  • b) chłodzenie głowicy i umacnianie odwiertu,
  • c) skrócenie czasu pracy wiertnicy.
162. Aby uzyskać prostoliniową trajektorię przewiertu pilotażowego należy:
  • a) wciskać głowicę pilotażową w grunt bez obracania,
  • b) obracając głowicę pilotażową wraz z przewodem wiertniczym jednocześnie wciskać ją w grunt,
  • c) zmienić kąt ścięcia głowicy o więcej niż 20 [%].
163. Pierwszym etapem przewiertu dwuetapowego z użyciem głowicy poszerzającej jest:
  • a) wiercenie pilotażowe z przeciskiem hydraulicznym stalowych rur osłonowych,
  • b) montaż głowicy poszerzającej w komorze startowej,
  • c) umieszczenie rur przewodowych.
164. Do urabiania wiertnicami poziomymi i horyzontalnymi nadają się grunty:
  • a) kategorii 4-9,
  • b) kategorii 1-7,
  • c) wszystkich kategorii.
165. Wydajność wiertnicy stosowanej do przewiertów bezwykopowych może być wyrażona:
  • a) w liczbie wykonanych przewiertów na dzień pracy,
  • b) w metrach przewiertu na godzinę pracy,
  • c) w kilogramach usuniętego urobku na metr bieżący przewiertu.
166. Jeden z poniższych czynników nie ma istotnego wpływu na wydajność wiertnicy w technologii bezwykopowej. Jest to:
  • a) wilgotność gruntu,
  • b) kategoria gruntu,
  • c) stan techniczny maszyny.
167. Kolejnym etapem, po wykonaniu przewiertu pilotażowego w technologii przecisku hydraulicznego, jest:
  • a) ustawienie punktów kontrolnych,
  • b) wykonanie przewiertu zasadniczego,
  • c) montaż komory startowej.
168. Zadaniem płyt prefabrykowanych lub betonu na dnie komory startowej do montażu wiertnicy poziomej jest:
  • a) zapobieganie odchyleniom narzędzia w przewiertach pionowych,
  • b) zapewnienie stabilnego podłoża dla montażu wiertnicy,
  • c) ograniczenie przenikania wody i wilgoci do komory.
169. Dla zachowania precyzji przy wykonywaniu przewiertu pilotażowego w technologii bezwykopowej kluczowe jest:
  • a) sprawdzenie położenia teodolitu na początku pracy i na końcu pracy,
  • b) wykonywanie pracy w trybie przerywanym z użyciem żerdzi bez płuczki,
  • c) ciągłe kontrolowanie położenia teodolitu.
170. Użycie ślimaka w technologii bezwykopowej jest zalecane dla gruntów:
  • a) skalistych,
  • b) lekkich i średnio zwięzłych,
  • c) kategorii 6-7.
171. Zadaniem płuczki bentonitowej nie jest:
  • a) zabezpieczenie wciąganego rurociągu przed uszkodzeniem,
  • b) chłodzenie głowicy,
  • c) zwiększenie tarcia gruntu o rurociąg.
172. Teodolit i monitor do sterowania w początkowym etapie wiercenia są charakterystyczne dla:
  • a) systemu teleoptycznego,
  • b) systemu laserowego,
  • c) systemu żyrokompasowego.
173. Aby uzyskać krzywoliniową trajektorię podczas przewiertu pilotażowego należy:
  • a) zwiększyć kąt nachylenia głowicy do osi o więcej niż 30 [%],
  • b) wciskać głowicę pilotażową w grunt bez jej obracania,
  • c) obracając głowicę pilotażową jednocześnie wciskać ją w grunt.
174. Głównym celem stosowania głowicy poszerzającej w drugim etapie przewiertu jest:
  • a) zwiększenie siły przecisku hydraulicznego w rurach osłonowych,
  • b) poszerzanie otworu z jednoczesnym przeciskaniem rur przewodowych,
  • c) zwiększanie głębokości wiercenia.
175. Znajomość kategorii gruntu podczas pracy operator wykorzystuje m.in. do:
  • a) obliczenia zasięgu klina odłamu i ustawienia maszyny w bezpiecznej odległości,
  • b) wyboru odpowiedniego napędu hydraulicznego wiertnicy,
  • c) wyznaczenia głębokości wiercenia dla każdego typu gruntu.
176. Parametrem wpływającym na efektywność systemu płuczkowego w wiertnicy poziomej jest:
  • a) maksymalna wydajność pompy płuczkowej,
  • b) maksymalna siła pchająca,
  • c) nominalna prędkość obrotowa.
177. Parametrem wiertnicy poziomej odpowiedzialnym za jej zdolność do obracania narzędzi jest:
  • a) moment obrotowy,
  • b) maksymalne ciśnienie systemu płuczkowego,
  • c) siła pchająca.
178. Maksymalna długość przewiertu w wiertnicy horyzontalnej wskazuje na:
  • a) maksymalną siłę uciągu podczas wiercenia,
  • b) prędkość posuwu wiertnicy,
  • c) największy dystans, jaki może pokonać narzędzie w trakcie wiercenia.
179. Parametrem technicznym wiertnicy horyzontalnej wpływającym bezpośrednio na szybkość wiercenia jest:
  • a) siła pchająca,
  • b) nominalna prędkość obrotowa,
  • c) maksymalne ciśnienie systemu płuczkowego.
180. Za stabilizację zespołu roboczego na torowisku wiertnicy odpowiadają:
  • a) instalacja hydrauliczna,
  • b) blokady zespołu roboczego,
  • c) rury osłonowe.
181. Za podawanie żerdzi wiertniczych w wiertnicy horyzontalnej odpowiada:
  • a) laweta wiertnicza,
  • b) pompa płuczkowa,
  • c) system podawania żerdzi.
182. Pompa płuczkowa w wiertnicy horyzontalnej służy do:
  • a) dostarczania bentonitu,
  • b) stabilizacji żerdzi podczas wiercenia,
  • c) napędu systemu kotwienia maszyny.
183. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:
  • a) zawsze,
  • b) tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość,
  • c) tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C].
184. Zadaniem płuczki wiertniczej jest:
  • a) wynoszenie zwiercin,
  • b) zwiększanie wilgotności gruntu,
  • c) płukanie układu roboczego po pracy.
185. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:
  • a) umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku,
  • b) oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych,
  • c) uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy.
186. Podstawowe zasady działania urządzeń wiertniczych opierają się na dwóch kluczowych elementach. Są to:
  • a) siła odśrodkowa i docisk masztu,
  • b) wydajność zasilacza hydraulicznego i prędkość wiertła,
  • c) wiertło i rotacja.
187. Wiertnice obrotowe wykorzystują mechaniczny napęd obrotowy, który:
  • a) przenosi moment obrotowy na wiertło,
  • b) zabezpiecza wiertnicę przed obróceniem działając w przeciwnym kierunku do ruchu wiertła,
  • c) umożliwia zmianę pozycji wiertnicy.
188. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
  • a) rozrusznik, alternator,
  • b) pompa, rozdzielacz, siłownik,
  • c) zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego.
189. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
  • a) zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku,
  • b) zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii,
  • c) zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym.
190. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
  • a) siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,
  • b) układ pompy hydraulicznej,
  • c) rozdzielacz hydrauliczny.
191. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
  • a) silnik hydrauliczny,
  • b) siłownik hydrauliczny,
  • c) pompę hydrauliczną.
192. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
  • a) zamek hydrauliczny,
  • b) rozdzielacz hydrauliczny,
  • c) zawór przelewowy.
193. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
  • a) zapowietrzeniem układu hydraulicznego,
  • b) nadmiernym wzrostem ciśnienia,
  • c) przegrzewaniem się oleju hydraulicznego.
194. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
  • a) odpowietrzanie układu,
  • b) utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego,
  • c) ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie.
195. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
  • a) zbiornika oleju hydraulicznego,
  • b) rozdzielacza,
  • c) filtra oleju hydraulicznego.
196. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
  • a) napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A],
  • b) napięcie [V], moc [W], masa [kg],
  • c) napięcie [V], oporność [Ω], moc [W].
197. Akumulatory kwasowe można ładować:
  • a) w każdym pomieszczeniu,
  • b) tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym,
  • c) w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym.
198. Główną funkcją zwolnicy (przekładni bocznej) jest:
  • a) zwiększenie stabilności maszyny,
  • b) zmiana momentu obrotowego i przenoszenie napędu na koła napędowe,
  • c) zmniejszenie zużycia paliwa.
199. Rozdzielacz hydrauliczny:
  • a) kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji,
  • b) przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną,
  • c) zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej.
200. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:
  • a) umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny,
  • b) rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym,
  • c) rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym.
201. Przenośny lokalizator odbiera informacje dotyczące:
  • a) zużycia energii wiertnicy,
  • b) prędkości wiercenia,
  • c) głębokości, pochylenia i obrotu głowicy.
202. W systemie teleoptycznym za wskazywanie kierunku ścięcia głowicy odpowiada:
  • a) monitor operatora,
  • b) diodowa tablica celownicza,
  • c) teodolit z kamerą cyfrową.
203. Elementami osprzętu wiertniczego wiertnicy poziomej są:
  • a) żerdzie i głowice urabiające,
  • b) zespoły pchające wiertnicy,
  • c) zasilacz hydrauliczny i instalacja hydrauliczna.
204. Urządzeniem emitującym sygnał radiowy za głowicą pilotażową w systemie radiolokacji jest:
  • a) monitor operatora z nadajnikiem,
  • b) przenośny lokalizator,
  • c) sonda.
205. Obraz diodowej tablicy celowniczej jest przesyłany do operatora za pomocą:
  • a) przewodu optycznego,
  • b) kamery połączonej z teodolitem,
  • c) lunety teodolitu.
206. System magnetyczny w kontroli przewiertu horyzontalnego wykorzystuje:
  • a) przepływ prądu stałego,
  • b) pole magnetyczne Ziemi,
  • c) fale radiowe.
207. Za orientację sondy pomiarowej pod powierzchnią ziemi odpowiada:
  • a) system hydrauliczny,
  • b) satelitarny sygnał GPS,
  • c) układ czujników magnetycznych i grawitacyjnych.
208. Do precyzyjnej kontroli ustawienia osi tunelu w systemie laserowym służą:
  • a) pomiar kąta nachylenia całego urządzenia w szybie,
  • b) czujniki GPS umieszczone na obudowie tunelu,
  • c) laser umieszczony w szybie startowym i elektroniczna tarcza na głowicy.
209. W systemie laserowym sterowania kierunkiem przewiertu za zmianę kierunku wbudowywanego rurociągu odpowiadają:
  • a) siłowniki hydrauliczne ustawione prostopadle do osi otworu,
  • b) radiowy nadajnik i odbiornik,
  • c) napęd elektryczny głowicy.
210. Poziomica wodna w systemie żyrokompasowym służy do:
  • a) wyznaczania kąta nachylenia względem gruntu,
  • b) kontrolowania odchylenia rzędnych w profilu otworu,
  • c) pomiaru promienia ugięcia żerdzi.
211. Podstawowe elementy systemu żyrokompasowego to:
  • a) teodolit i laser,
  • b) sonda radiowa i kamera wizyjna,
  • c) żyrokompas i poziomica wodna.
212. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
  • a) zawory hydrauliczne,
  • b) silniki hydrauliczne,
  • c) pompy hydrauliczne.
213. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
  • a) energię elektryczną,
  • b) energię mechaniczną,
  • c) ciśnienie w zbiorniku.
214. Zbyt mocno napięta gąsienica może powodować:
  • a) nadmierne zużycie łańcucha, kół napędowych i rolek,
  • b) natychmiastowe problemy z poruszaniem się maszyny,
  • c) uniemożliwienie wykonania skrętu maszyną.
215. Równoważny poziom dźwięku, przy którym należy stosować ochronnik słuchu pracując maszyną przy otwartych drzwiach kabiny, jeżeli jest to dozwolone w DTR maszyny lub maszyną/urządzeniem w taką kabinę niewyposażoną, wynosi:
  • a) 85 [dB(A)],
  • b) 105 [dB(A)],
  • c) 55 [dB(A)].
216. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:
  • a) kamera wsteczna,
  • b) lusterko zewnętrzne,
  • c) sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz.
217. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:
  • a) maszyna jedzie z niewielką prędkością,
  • b) producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące,
  • c) odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby.
218. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:
  • a) awaryjny przycisk STOP,
  • b) lusterko lub kamera,
  • c) pas bezpieczeństwa.
219. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:
  • a) poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa,
  • b) kontroli stanu technicznego maszyny,
  • c) ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym.
220. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:
  • a) brak operatora w kabinie,
  • b) włączony ekologiczny tryb pracy maszyny,
  • c) poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa.
221. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
  • a) równe napięciu pojedynczego akumulatora,
  • b) iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
  • c) sumą napięć poszczególnych akumulatorów.
222. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
  • a) równe napięciu pojedynczego akumulatora,
  • b) sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
  • c) iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów.
223. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:
  • a) niskiego napięcia ,
  • b) wysokiej temperatury,
  • c) zwarć i przeciążeń.
224. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:
  • a) bezpiecznik główny,
  • b) czujnik ciśnienia oleju silnikowego,
  • c) regulator obrotów.
225. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
  • a) uzupełniania elektrolitu,
  • b) ładowania prostownikiem,
  • c) wymiany przy uszkodzeniu obudowy.
226. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
  • a) trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
  • b) jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
  • c) dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
227. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
  • a) układu paliwowego,
  • b) układu elektrycznego,
  • c) układu jazdy.
228. Zachowanie stabilnej pozycji roboczej wiertnicy jest możliwe dzięki:
  • a) gąsienicom układu jazdy,
  • b) szczękom zaciskającym,
  • c) mechanizmowi kotwiącemu.
229. Elementy systemu ostrzegania o przebiciu, w który wyposażona jest wiertnica to:
  • a) tyczka napięcia i cewka do wykrywania przepływu prądu,
  • b) miernik głębokości wiercenia i kąta prowadzenia wiertła,
  • c) lampa koloru pomarańczowego i voltomierz.
230. Elementami wyposażenia wiertnicy służącymi do luzowania złączy żerdzi wiertniczej są:
  • a) imadła wiertnicy,
  • b) klucze nastawne będące na wyposażeniu,
  • c) pneumatyczne klucze monterskie.
231. Częścią osprzętu wiertniczego służącego do przekazania ruchu obrotowego ze stołu wiertniczego na przewód wiertniczy jest:
  • a) graniatka,
  • b) przegub kardana,
  • c) trójkąt kinematyczny.
232. W warunkach ograniczonej wentylacji stosowanym napędem wiertnicy do kotwi powinien być napęd:
  • a) hydrokinetyczny,
  • b) hybrydowy,
  • c) elektryczny.
233. Jeśli do płynu wiertniczego dodano bentonitu lub polimerów, to przed pozostawieniem wiertnicy należy wypłukać czystą wodą układ:
  • a) podajnika żerdzi,
  • b) wiertniczy,
  • c) jazdy.
234. Narzędziem roboczym wiertnicy są:
  • a) głowice wiertnicze,
  • b) trzpienie napędowe,
  • c) żerdzie wiertnicze.
235. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:
  • a) rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego,
  • b) moment obrotowy, prędkość obrotowa,
  • c) stopień sprężania, pojemność skokowa.
236. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:
  • a) zamienić energię mechaniczną na hudrauliczną,
  • b) zapewnić efektywne działanie sprzęgła,
  • c) zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego.
237. Układ rozrządu silnika służy do:
  • a) sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin,
  • b) zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania,
  • c) tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy.
238. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:
  • a) układ hydrauliczny, układ dolotowy,
  • b) układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty,
  • c) układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia.
239. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:
  • a) zbiornik paliwa i wtryskiwacze,
  • b) zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe,
  • c) przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail.
240. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:
  • a) termofor,
  • b) termopara,
  • c) termostat.
241. Intercooler to:
  • a) urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach,
  • b) inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik,
  • c) chłodnica powietrza doładowanego .
242. Filtr DPF:
  • a) to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin,
  • b) to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu,
  • c) służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu).
243. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
  • a) są zawarte w dokumentacji IBWR,
  • b) określa właściciel maszyny/urządzenia,
  • c) są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
244. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
  • a) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie,
  • b) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR,
  • c) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia.
245. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
  • a) w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,
  • b) dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji,
  • c) użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem.
246. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
  • a) nierówna praca silnika wysokoprężnego,
  • b) głośna praca rozrusznika,
  • c) "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych.
247. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:
  • a) powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik,
  • b) może kontynuować pracę jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo,
  • c) nie musi podejmować żadnych działań.
248. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) służy do wpisywania informacji o usterkach,
  • b) jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny,
  • c) zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich przeciwdziałaniu.
249. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
  • a) w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,
  • b) potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej,
  • c) wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne.
250. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
  • a) w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  • b) w książce serwisowej,
  • c) w Deklaracji Zgodności CE.
251. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,
  • b) tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji,
  • c) tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta.
252. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,
  • b) nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny,
  • c) powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili.
253. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
  • a) powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia,
  • b) znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,
  • c) ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym.
254. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
  • a) wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
  • b) regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości,
  • c) korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna.
255. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:
  • a) etap pracy maszyny bez obciążenia,
  • b) intensywny test pełnego obciążenia maszyny,
  • c) proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części.
256. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
  • a) rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,
  • b) rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę,
  • c) poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek.
257. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
  • a) szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,
  • b) katalog części zamiennych,
  • c) instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem.
258. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
  • a) jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP,
  • b) jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych,
  • c) minimalizuje to ryzyko jej zagubienia.
259. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:
  • a) kwalifikacji wielosezonowej oleju,
  • b) ciśnienia oleju silnikowego,
  • c) lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania.
260. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:
  • a) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
  • b) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
  • c) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W.
261. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:
  • a) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W,
  • b) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30,
  • c) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30.
262. Symbol SAE 10W-30 oznacza:
  • a) olej hydrauliczny o określonych parametrach,
  • b) mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego,
  • c) olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach.
263. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:
  • a) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
  • b) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W,
  • c) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40.
264. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  • a) niski poziom płynu chłodzącego,
  • b) niskie ciśnienie oleju silnikowego,
  • c) niski poziom oleju silnikowego.
265. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  • a) niskie ciśnienie oleju silnikowego,
  • b) niski poziom płynu chłodzącego,
  • c) niski poziom paliwa.
266. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  • a) olej hydrauliczny,
  • b) filtr oleju silnika,
  • c) olej silnikowy.
267. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  • a) poziom płynu chłodzącego silnika,
  • b) poziom oleju silnikowego,
  • c) poziom oleju hydraulicznego.
268. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
  • a) olejami hamulcowymi,
  • b) olejami silnikowymi,
  • c) olejami przekładniowymi.
269. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
  • a) rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia,
  • b) montować powrotnie osłony/zabezpieczenia,
  • c) odnotowywać takiego faktu w dokumentacji.
270. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
  • a) pasa klinowego i/lub alternatora,
  • b) lampki kontrolnej,
  • c) przełącznika akumulatorów.
271. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:
  • a) nie jest uruchomiony silnik,
  • b) fotel jest odwrócony do tyłu,
  • c) maszyna jest w ruchu.
272. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
  • a) może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała",
  • b) powinien nie podejmować pracy,
  • c) może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia.
273. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
  • a) zamontować osłony przeciwsłoneczne okien,
  • b) otworzyć okna dla lepszej komunikacji,
  • c) oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia.
274. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
  • a) stosować dowolny rodzaj oleju,
  • b) stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji,
  • c) stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny.
275. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
  • a) przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji,
  • b) użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
  • c) użytkować maszynę/urzązenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia.
276. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
  • a) wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady,
  • b) wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane,
  • c) umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne.
277. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
  • a) poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia,
  • b) przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia,
  • c) wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać.
278. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
  • a) zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
  • b) podczas wszystkich przerw w pracy,
  • c) zawsze po 10 godzinach pracy.
279. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
  • a) olejem wielosezonowym,
  • b) olejem tylko letnim,
  • c) olejem tylko zimowym.
280. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:
  • a) zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  • b) wykonać przegląd okresowy,
  • c) wykonać pracę próbną.
281. Obsługa OTC jest to:
  • a) obsługa techniczna codzienna,
  • b) obsługa techniczna całodobowa,
  • c) obsługa techniczna czasowa.
282. Podstawowe rodzaje obsług to:
  • a) obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna,
  • b) obsługa wizualna, czynna, bierna,
  • c) obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa.
283. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
  • a) krzyżowo,
  • b) szeregowo,
  • c) równolegle.
284. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
  • a) zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator,
  • b) dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator,
  • c) dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt.
285. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
  • a) kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników,
  • b) czyszczenie maszyny,
  • c) uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie.
286. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
  • a) z obciążeniem maksymalnym,
  • b) z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  • c) bez obciążenia.
287. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:
  • a) znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego,
  • b) wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h],
  • c) znać dopuszczlny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny.
288. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:
  • a) właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie,
  • b) przewoźnik (np. kierowca),
  • c) operator maszyny.
289. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:
  • a) w kabinie nie zostały dokumenty maszyny,
  • b) nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych,
  • c) maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu.
290. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:
  • a) uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego,
  • b) zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią,
  • c) oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji.
291. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
  • a) zabezpieczyć przed korozją,
  • b) zdemontować i oczyścić,
  • c) rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia.
292. Podczas załadunku maszyny na przyczepę:
  • a) zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową,
  • b) operator powinien wjechać na przyczepę samodzielnie,
  • c) zalecana jest pomoc drugiej osoby.
293. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:
  • a) załadunek przy użyciu innych maszyn,
  • b) załadunek na linach,
  • c) załadunek zmechanizowany z rampy czołowej.
294. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
  • a) pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego,
  • b) uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty,
  • c) uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika.
295. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
  • a) narzędzi i wyposażenia,
  • b) połączeń i szczelności układu hydraulicznego,
  • c) wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym.
296. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
  • a) uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą,
  • b) sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych ,
  • c) wymienić filtr ssawny paliwa.
297. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
  • a) książka maszyny budowlanej,
  • b) raport dzienny,
  • c) instrukcja obsługi i eksploatacji.
298. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:
  • a) rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego,
  • b) zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
  • c) zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny.
299. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:
  • a) uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną,
  • b) uzupełnić go wodą z kranu,
  • c) uzupełnić go płynem DOT-3.
300. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:
  • a) porażeniem prądem o wysokim napięciu,
  • b) wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru,
  • c) zatarciem alternatora.
301. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:
  • a) sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach,
  • b) kontrola i regulacja luzów zaworów,
  • c) sprawdzenie poziomu oleju w silniku.
302. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:
  • a) utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy,
  • b) stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem,
  • c) używać do czyszczenia ostrych narzędzi.
303. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
  • a) zwiększenie prędkości obrotowej silnika,
  • b) podniesienie temperatury współpracujących elementów,
  • c) zmniejszenie tarcia.
304. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:
  • a) bezpieczniki automatyczne,
  • b) bezpieczniki różnicowe,
  • c) bezpieczniki topikowe.
305. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:
  • a) zatrucia,
  • b) pożaru,
  • c) zwarcia instalacji elektrycznej.
306. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:
  • a) może dojść do rozładowania obu akumulatorów,
  • b) może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym,
  • c) należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych.
307. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:
  • a) zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny,
  • b) zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika,
  • c) zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika.
308. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:
  • a) smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu,
  • b) wazeliną techniczną,
  • c) smarem grafitowym.
309. Jednym z celów obsługi magazyowej jest:
  • a) przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika,
  • b) naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem,
  • c) zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania.
310. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:
  • a) zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy,
  • b) zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki,
  • c) uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę.
311. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:
  • a) podczas każdej obsługi technicznej codziennej,
  • b) tylko w przypadku przegrzania silnika,
  • c) tylko podczas obsługi technicznej okresowej.
312. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:
  • a) zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy,
  • b) zmniejszyć obroty i kontynuować pracę,
  • c) uzupełnić olej i kontynuować pracę.
313. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
  • a) od daty produkcji maszyny,
  • b) od ilości wykonanych cykli roboczych,
  • c) od liczby przepracowanych godzin (motogodzin).
314. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:
  • a) uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju,
  • b) uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu,
  • c) podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka.
315. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:
  • a) sprawdzenie wartości napięcia ładowania,
  • b) kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego,
  • c) wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku.
316. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:
  • a) sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców,
  • b) sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza,
  • c) odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika.
317. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
  • a) przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny,
  • b) obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,
  • c) obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu.
318. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:
  • a) transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa,
  • b) transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa,
  • c) docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna.
319. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
  • a) utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie,
  • b) wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia,
  • c) zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia.
Kontakt
Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania.

Siedziba główna:
Ośrodek Szkoleniowo-Dydaktyczny „Operator” Sp. z o.o.
ul. Klonowa 1, 08-106 Zbuczyn

Park maszynowy:
ul. Siedlecka 61,
08-106 Zbuczyn


NIP: 8212657944
REGON: 380160396
Numer rachunku bankowego:
83 1950 0001 2006 0062 4703 0002

Oddział Warszawa:
ul. Jana Kazimierza 64A/318,
01-248 Warszawa

Oddział Lublin:
ul. Dęblińska 7,
24-100 Puławy

Oddział Radzyń Podlaski
ul. Warszawska 2,
21-300 Radzyń Podlaski

tel. 504 690 892

tel. 574 394 000

mail: szkoleniaoperator@op.pl


    Administratorem danych osobowych jest Ośrodek Szkoleniowo-Dydaktyczny „Operator” Sp. z o.o., ul. Klonowa 1, 08-106 Zbuczyn, NIP: 8212657944. Dane wpisane w formularzu kontaktowym będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi na przesłane zapytanie zgodnie z polityką prywatności.