Walce drogowe Klasa II

1. Ile wynosi minimalna bezpieczna odległość maszyny mierzona od zasięgu górnej krawędzi klina odłamu?
  • a) 0,4 [m],
  • b) 0,8 [m],
  • c) 0,6 [m].
2. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:
  • a) 1,6 [m],
  • b) głębokość wykopu + 0,6 [m],
  • c) zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m].
3. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:
  • a) 1,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 1 [m].
4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:
  • a) 4,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 3,6 [m].
5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:
  • a) 3,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 3,1 [m].
6. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
  • a) 3,6 [m],
  • b) 1,1 [m],
  • c) 0,6 [m].
7. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
  • a) 3,1 [m],
  • b) 5,6 [m],
  • c) 0,6 [m].
8. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 2 [m],
  • b) nie mniejszej niż 3 [m],
  • c) nie mniejszej niż 5 [m].
9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 10 [m],
  • b) nie mniejszej niż 15 [m],
  • c) nie mniejszej niż 5 [m].
10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 5 [m],
  • b) nie mniejszej niż 10 [m],
  • c) nie mniejszej niż 15 [m].
11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 10 [m],
  • b) nie mniejszej niż 20 [m],
  • c) nie mniejszej niż 15 [m].
12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 10 [m],
  • b) nie mniejszej niż 15 [m],
  • c) nie mniejszej niż 30 [m].
13. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
  • a) tak, zawsze,
  • b) nie, nigdy,
  • c) tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań.
14. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
  • a) nie mniej niż 5 [m],
  • b) nie mniej niż 3 [m],
  • c) nie mniej niż 30 [m].
15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
  • a) nie mniej niż 10 [m],
  • b) nie mniej niż 15 [m],
  • c) nie mniej niż 5 [m].
16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 10 [m],
  • c) nie mniej niż 30 [m].
17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 5 [m],
  • c) nie mniej niż 10 [m].
18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 30 [m],
  • c) nie mniej niż 50 [m].
19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 10 [m],
  • c) nie mniej niż 30 [m].
20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
  • a) nie mniej niż 3 [m],
  • b) nie mniej niż 30 [m],
  • c) nie mniej niż 40 [m].
21. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
  • a) mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót,
  • b) w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej,
  • c) mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy.
22. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 5 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 1 [m].
23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 5 [m],
  • b) 3 [m],
  • c) 15 [m].
24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 15 [m],
  • b) 50 [m],
  • c) 5 [m].
25. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
  • a) należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
  • b) należy wykonać masaż serca,
  • c) nie wolno go dotykać.
26. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  • a) podać rannym leki,
  • b) oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
  • c) udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia.
27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  • a) oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
  • b) zadbać o własne bezpieczeństwo,
  • c) udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia.
28. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
  • a) każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych,
  • b) każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna,
  • c) tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne.
29. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
  • a) 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5),
  • b) 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2),
  • c) 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2).
30. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
  • a) podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe,
  • b) pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza,
  • c) namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną.
31. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
  • a) płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka,
  • b) płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka,
  • c) przepłukaniu oka kroplami do oczu.
32. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
  • a) przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę,
  • b) zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem,
  • c) użycie opaski uciskowej.
33. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
  • a) usadzić ją w pozycji półleżącej,
  • b) położyć ją w pozycji bocznej ustalonej,
  • c) nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych.
34. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
  • a) szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy,
  • b) jak najszybciej pobiec w miesjce, które oceniamy jako bezpieczne,
  • c) odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią.
35. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
  • a) smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem,
  • b) polewanie oparzonego miejsca zimną wodą,
  • c) smarowanie oparzonego miejsca maścią.
36. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
  • a) jak najszybciej wyłączyć źródło prądu,
  • b) zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym,
  • c) podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy.
37. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
  • a) stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
  • b) minie 10 minut,
  • c) przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren.
38. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
  • a) opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca,
  • b) odkażenie rany spirytusem salicylowym,
  • c) założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny.
39. W przypadku krwawienia z nosa należy:
  • a) położyć poszkodowanego na plecach,
  • b) pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa,
  • c) odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark.
40. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
  • a) przeprowadzenie badania wstępnego,
  • b) jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia,
  • c) ocena ABC.
41. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
  • a) posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia,
  • b) włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka,
  • c) zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami.
42. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
  • a) ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej,
  • b) nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową,
  • c) posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem.
43. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
  • a) powiadomienie rodziny,
  • b) zlokalizowanie poszkodowanego,
  • c) czekanie na przyjazd karetki ratunkowej.
44. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
  • a) opatrzenie osoby rannej,
  • b) możliwość zrobienia opatrunków na ranach,
  • c) udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia.
45. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
  • a) zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem,
  • b) wyjęciu wbitego pręta,
  • c) poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica.
46. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
  • a) silne zawroty głowy,
  • b) brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego,
  • c) silny ból w klatce piersiowej.
47. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  • a) wymiana narzędzia roboczego,
  • b) przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC),
  • c) dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu.
48. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  • a) tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra,
  • b) czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych,
  • c) czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji.
49. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:
  • a) praca pod czynnymi napowietrznymi liniami energetycznymi w odległości mniejszej niż to określają przepisy,
  • b) praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m],
  • c) praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m].
50. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
  • a) osobę posiadajacą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego,
  • b) osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny,
  • c) każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii.
51. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
  • a) Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia,
  • b) Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT),
  • c) Urząd Dozoru Technicznego (UDT).
52. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
  • a) są ważne przez 10 lat od daty ich wydania,
  • b) są ważne przez 5 lat od daty ich wydania,
  • c) są ważne bezterminowo.
53. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Walce drogowe kl. II" może na ich podstawie obsługiwać:
  • a) walce drogowe z ograniczeniem do 12 [t] masy eksploatacyjnej,
  • b) walce drogowe oraz maszyny do stabilizacji gruntów,
  • c) wszystkie walce drogowe, ale nie wynikają z tego uprawnienia do żadnych innych maszyn/urządzeń.
54. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
  • a) posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia,
  • b) maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT,
  • c) posiada ważne prawo jazdy kategorii D.
55. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:
  • a) kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji,
  • b) niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego,
  • c) kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji.
56. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:
  • a) posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
  • b) praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób,
  • c) w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV].
57. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:
  • a) posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
  • b) w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna,
  • c) wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób.
58. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
  • a) zawsze posiadać prawo jazdy kat. B,
  • b) przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  • c) samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia.
59. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:
  • a) operator maszyny,
  • b) kierownik budowy,
  • c) właściciel maszyny.
60. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
  • a) Transportowy Dozór Techniczny (TDT),
  • b) Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
  • c) Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny.
61. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
  • a) wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP,
  • b) nie ma zastosowania w upalne dni,
  • c) wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych.
62. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
  • a) ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku,
  • b) ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku,
  • c) wystarczy, że powiadomi przełożonego.
63. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:
  • a) fotel maszyny,
  • b) kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa,
  • c) hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa.
64. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
  • a) szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy,
  • b) utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie,
  • c) starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny).
65. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
  • a) pozostać w kabinie,
  • b) włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne,
  • c) niezwłocznie wyskoczyć z kabiny.
66. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
  • a) miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą,
  • b) miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
  • c) miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne.
67. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:
  • a) wyznacza zawsze geodeta,
  • b) wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych,
  • c) wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym.
68. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
  • a) strefą niebezpieczną,
  • b) martwym polem,
  • c) strefą podwyższonego ryzyka.
69. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "obrócić maszynę",
  • b) "podnieść do góry",
  • c) "ruch we wskazanym kierunku".
70. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "ruch we wskazanym kierunku",
  • b) "podnieść do góry",
  • c) "obrócić maszynę".
71. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "ruch do przodu",
  • b) "szybki ruch",
  • c) "ruch do tyłu".
72. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "ruch do tyłu",
  • b) "ruch powolny",
  • c) "ruch do przodu".
73. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku",
  • b) "odległość pozioma",
  • c) "ruch do tyłu".
74. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "ruch do tyłu",
  • b) "START. Początek kierowania",
  • c) "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku".
75. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku",
  • b) "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu",
  • c) "ruch do tyłu".
76. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  • a) "odległość pozioma",
  • b) "opuścić do dołu",
  • c) "KONIEC. Zatrzymanie działania".
77. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:
  • a) etan,
  • b) wodór,
  • c) metan.
78. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
  • a) tylko C,
  • b) A i B,
  • c) C i D.
79. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
  • a) omdleniem,
  • b) odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym,
  • c) poparzeniem od elementów gaśnicy.
80. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
  • a) olejów,
  • b) cieczy,
  • c) ciał stałych.
81. Sorbentami możemy nazwać:
  • a) materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze,
  • b) substancje ropopochodne,
  • c) koce gaśnicze.
82. Grupa A pożarów dotyczy:
  • a) ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.,
  • b) cieczy palnych,
  • c) gazów palnych.
83. Grupa B pożarów dotyczy:
  • a) gazów palnych,
  • b) cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.,
  • c) metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp..
84. Grupa C pożarów dotyczy:
  • a) gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru,
  • b) cieczy palnych,
  • c) ciał stałych.
85. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
  • b) większej liczbie ludzi w danym rejonie,
  • c) strefie zagrożonej.
86. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
  • a) strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego,
  • b) przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa,
  • c) strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku.
87. Przedstawiony piktogram informuje o:
  • a) zestawie sprzętu ochorny przeciwpożarowej,
  • b) hydrancie wewnętrznym,
  • c) głównym wyłączniku prądu.
88. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) wyjściu ewakuacyjnym,
  • b) miejscu pierwszej pomocy medycznej,
  • c) miejscu zbiórki podczas ewakuacji.
89. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) umiejscowieniu gaśnicy,
  • b) zakazie używania gaśnicy,
  • c) wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę.
90. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
  • a) każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych,
  • b) starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
  • c) silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież.
91. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
  • a) wody,
  • b) gaśnic pianowych,
  • c) gaśnic proszkowych lub śniegowych.
92. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
  • a) etyliny niskooktanowej,
  • b) gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych,
  • c) wody.
93. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
  • a) gaśnicy śniegowej lub proszkowej,
  • b) materiału z tworzyw sztucznych,
  • c) gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego.
94. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
  • a) Powinien zorganizować pracę dla innych,
  • b) Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego,
  • c) Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji.
95. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
  • a) Nie zgłaszając usterek w maszynach,
  • b) Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka,
  • c) Ignorując zasady BHP.
96. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
  • a) dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m],
  • b) dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m],
  • c) dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej.
97. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
  • a) Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
  • b) Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony,
  • c) Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy.
98. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
  • a) praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia,
  • b) praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych,
  • c) praca jest wykonywana w porze nocnej.
99. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
  • a) przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi,
  • b) nieuwagę i rutynę,
  • c) ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej.
100. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
  • a) Praca maszyną bez nadzoru,
  • b) Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego,
  • c) Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia.
101. Za wypadek przy pracy uważa się:
  • a) zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu,
  • b) zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
  • c) zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć.
102. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
  • a) w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku,
  • b) w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku,
  • c) tylko w chwili wypadku.
103. Jak należy postępować podczas jazdy walcem drogowym na zboczach?
  • a) Należy jechać w poprzek zbocza,
  • b) Należy jechać prosto pod górę lub prosto w dół unikając jazdy w poprzek zbocza,
  • c) Zawsze należy stawać na krawędzi zbocza.
104. Zabronione jest:
  • a) przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie,
  • b) zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy,
  • c) podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień.
105. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:
  • a) używanie dźwigni sterującej jako wsparcia,
  • b) zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia,
  • c) intensywne korzystanie z poręczy i stopni.
106. Przepisy BHP nakazują:
  • a) zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione,
  • b) zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych,
  • c) wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu.
107. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
  • a) nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu,
  • b) należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone,
  • c) zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia.
108. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:
  • a) należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie,
  • b) należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze,
  • c) zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna.
109. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
  • a) użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież,
  • b) odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem,
  • c) pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie.
110. Klin odłamu gruntu:
  • a) powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu,
  • b) jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg,
  • c) powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym.
111. Zasięg klina odłamu gruntu:
  • a) zależy wyłącznie od temperatury gruntu,
  • b) zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu,
  • c) zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora .
112. Kąt stoku naturalnego jest to:
  • a) kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny,
  • b) maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu,
  • c) kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu.
113. Zasady i sposób oznakowania robót prowadzonych na drogach publicznych „pod ruchem”:
  • a) określają przepisy dotyczące stałego oznakowania dróg, które nie uwzględniają tymczasowych zmian w ruchu,
  • b) określa wyłącznie decyzja kierownika budowy, bez konieczności sporządzania dodatkowego projektu,
  • c) określa Projekt Tymczasowej Organizacji Ruchu, który przedstawia rodzaje i sposoby umieszczania znaków drogowych, sygnalizacji świetlnej, sygnalizacji dźwiękowej i urządzeń bezpieczeństwa ruchu.
114. Podczas prowadzenia robót w pasie drogowym:
  • a) należy zapoznać się z Instrukcją Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR) oraz stosować środki ochrony indywidualnej, takie jak hełmy ochronne, obuwie robocze i odzież ochronną o intensywnej widzialności,
  • b) pojazdy wykorzystywane przy robotach mogą być nieoznakowane, jeśli są widoczne z bliska,
  • c) pracownicy mogą pracować bez ochrony indywidualnej, o ile roboty są krótkotrwałe.
115. Klin odłamu gruntu:
  • a) powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy,
  • b) to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia,
  • c) to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy.
116. Kąt stoku naturalnego jest to:
  • a) kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu,
  • b) maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia,
  • c) nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu.
117. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
  • a) gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji,
  • b) tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi,
  • c) gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu.
118. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
  • a) warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne,
  • b) wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego,
  • c) warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia.
119. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
  • a) brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników,
  • b) rozlane smary, oleje i paliwa,
  • c) brak odpowiednich badań lekarskich pracownika.
120. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:
  • a) jest niesprawna,
  • b) jej naprawa została przeprowadzona po zmroku,
  • c) drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu.
121. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
  • a) zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii,
  • b) jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii,
  • c) zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii.
122. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
  • a) miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona,
  • b) maszyna robocza jest niesprawna,
  • c) na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru.
123. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
  • a) zawsze cały ogrodzony teren budowy,
  • b) miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane,
  • c) miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi.
124. Jakich zasad należy przestrzegać podczas wchodzenia i schodzenia z walca drogowego:
  • a) można zejść z walca tyłem do maszyny, ale zawsze korzystając z uchwytów i trzech punktów oparcia,
  • b) na walec można wchodzić, gdy porusza się powoli po zimnej nawierzchni, zawsze korzystając z uchwytów i trzech punktów oparcia,
  • c) na walec można wchodzić i z niego schodzić tylko wtedy, gdy jest nieruchomy, korzystając z uchwytów i trzech punktów oparcia.
125. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
  • a) urazie kończyny, tułowia lub głowy,
  • b) uszkodzeniu osprzętu,
  • c) awarii układu napędowego.
126. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
  • a) praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu,
  • b) praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora,
  • c) wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku.
127. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:
  • a) można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie,
  • b) używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie,
  • c) osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy.
128. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
  • a) nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy,
  • b) przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej,
  • c) egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny.
129. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
  • a) sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny,
  • b) zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
  • c) jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce.
130. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:
  • a) jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe,
  • b) jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls,
  • c) skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego.
131. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
  • a) użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń,
  • b) schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież,
  • c) schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży.
132. Do optycznego wygradzania robót prowadzonych w pasie drogowym służą:
  • a) pachołki drogowe w dowolnym dobrze widocznym kolorze i jednolite czerwone przeszkody ustawione w miejscu robót,
  • b) pachołki drogowe w kolorze czerwonym lub pomarańczowym, a po zmierzchu pachołki z białymi odblaskowymi pasami oraz separatory,
  • c) wyłącznie sygnalizacja świetlna, błyskowa.
133. Jakie oznakowanie powinny posiadać pojazdy i maszyny wykorzystywane do pracy w pasie drogowym?
  • a) Pojazdy i maszyny powinny być oznakowane jedynie w przypadku pracy po zmierzchu. Sposób oznakowania określa instrukcja obsługi i eksploatacji danej maszyny,
  • b) Pojazdy powinny używać sygnałów świetlnych dowolnej widocznej z daleka barwy. Inne maszyny nie muszą być dodatkowo oznakowane,
  • c) Pojazdy powinny być wyposażone w żółte sygnały świetlne widoczne z co najmniej 150 m, a maszyny na jezdni powinny być oznakowane zaporami drogowymi z elementami odblaskowymi i lampami ostrzegawczymi.
134. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny,
  • b) miejscu do wykonywania AED,
  • c) miejscu, gdzie dostępna jest apteczka.
135. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
  • a) udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe),
  • b) podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO,
  • c) udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe).
136. Skrót IBWR oznacza:
  • a) Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
  • b) Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
  • c) Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót.
137. Rozwiń skrót IBWR:
  • a) Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
  • b) Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
  • c) Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót.
138. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:
  • a) plan drogi w robotach budowlanych,
  • b) dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych,
  • c) dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy.
139. Plan BIOZ oznacza:
  • a) plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
  • b) plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów,
  • c) plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia.
140. Pojazd wykonujący na drodze prace porządkowe, remontowe lub modernizacyjne powinien wysyłać:
  • a) żółte sygnały błyskowe,
  • b) pomarańczowe sygnały błyskowe,
  • c) czerwone sygnały błyskowe.
141. Aby móc kierować ruchem podczas prac w pasie drogowym wymagane jest:
  • a) posiadanie uprawnień do obsługi wszystkich maszyn pracujących na odcinku, kótrego dotyczy kierowanie ruchem,
  • b) posiadanie ważnego zaświadczenia o ukończeniu kursu z zakresu kierowania ruchem i bycie widocznym z dostatecznej odległości,
  • c) posiadanie uprawnień do obsługi co najmniej jednej z maszyn i stosownych środków ochrony indywidualnej.
142. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 4 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) 1 [m].
143. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 1,5 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) 1 [m].
144. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 1,6 [m],
  • b) 1 [m],
  • c) 0,5 [m].
145. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 1 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 1,6 [m].
146. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 1 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) 2 [m].
147. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 3 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 1 [m].
148. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 3 [m],
  • b) 4 [m],
  • c) 2,6 [m].
149. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 1,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 1 [m].
150. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 3,6 [m],
  • b) 6,6 [m],
  • c) 2,1 [m].
151. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 2 [m],
  • b) 4,6 [m],
  • c) 2,6 [m].
152. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 2,6 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 1,1 [m].
153. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 2,6 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) 2 [m].
154. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 2 [m],
  • b) 4,6 [m],
  • c) 2,6 [m].
155. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 3,6 [m],
  • b) 2,1 [m],
  • c) 3 [m].
156. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 4 [m],
  • b) 4,6 [m],
  • c) 2,6 [m].
157. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:
  • a) biały, zielony, niebieski,
  • b) biały, czerwony, żółty i czarny,
  • c) czerwony, żółto-czerwony, niebieski.
158. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:
  • a) tylko w dzień ,
  • b) w dzień i w nocy,
  • c) tylko w nocy.
159. Osoby wykonujące prace w obszarze dróg 2-pasmowych i autostad powinny mieć:
  • a) odzież ostrzegawczą o barwie czerwonej,
  • b) lampy błyskowe o barwie pomarańczowej,
  • c) odzież o intensywnej widzialności klasy III.
160. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:
  • a) jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego,
  • b) jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać okna lub właz w dachu,
  • c) nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy.
161. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
  • a) powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny,
  • b) może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe,
  • c) może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje.
162. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
  • a) zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie,
  • b) nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie,
  • c) może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
163. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:
  • a) kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy,
  • b) zachować szczególną ostrożność wykonując pracę,
  • c) zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony.
164. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:
  • a) pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników,
  • b) pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę,
  • c) podczas pracy często wychyla się z kabiny.
165. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:
  • a) wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie,
  • b) tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki,
  • c) twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu.
166. Na zmniejszenie wymaganej liczby przejazdów walca podczas zagęszczania nawierzchni może wpływać:
  • a) wysoka podatność masy bitumicznej na zagęszczanie,
  • b) niska stabilność podbudowy drogi,
  • c) temperatura otoczenia poniżej 15 [°C].
167. Optymalny zakres temperatur dla zagęszczania mieszanki mineralno-asfaltowej przy użyciu wibracji i oscylacji to:
  • a) między 90 [°C], a 70 [°C],
  • b) między 160 [°C], a 140 [°C],
  • c) między 140 [°C], a 100 [°C].
168. Zagęszczanie mieszanki mineralno-asfaltowej na łuku lub zakręcie należy rozpocząć:
  • a) od wyższej zewnętrznej krawędzi jezdni,
  • b) od środka łuku,
  • c) od niżej położonej wewnętrznej krawędzi jezdni.
169. Zmiana ciśnienia w kołach walca ogumionego ma na celu:
  • a) zmniejszenie hałasu generowanego przez walec podczas pracy,
  • b) dostosowanie powierzchni styku opony i jej nacisku na zagęszczaną warstwę,
  • c) zwiększenie prędkości walca podczas zagęszczania.
170. Zagęszczanie spoiny wzdłużnej przy metodzie "gorący do zimnego" należy rozpocząć:
  • a) od środka spoiny,
  • b) od strony gorącej wjeżdżając częścią bębna na zimną masę na około 10-20 [cm],
  • c) od strony zimnej wjeżdżając częścią bębna na gorącą masę na około 10-20 [cm].
171. O tym, że zagęszczana mieszanka jest zbyt gorąca może świadczyć:
  • a) lekki nacisk materiału na bęben,
  • b) łuszczenie się masy bitumicznej,
  • c) wybrzuszenie obok bębna.
172. Podczas wałowania mieszanek mineralno-asfaltowych wbudowywanych na gorąco istotnym jest, aby:
  • a) często zatrzymywać walec na gorącej mieszance dla pełnego zagęszczenia,
  • b) wałować możliwie blisko maszyny do rozkładania mieszanki,
  • c) poruszać się walcem w poprzek pasa wałowania.
173. Która zasada dotycząca pracy walcem wibracyjnym jest poprawna?
  • a) "Zagęszczanie warstw ścieralnych odbywa się przy użyciu dużej amplitudy i niskiej częstotliwości",
  • b) "Wibrację należy włączyć jedynie podczas jazdy w dół na wzniesieniach",
  • c) "Przed zmianą kierunku jazdy należy wyłączyć wibrację".
174. Podczas prac drogowych walce statyczne gładkie stosuje się w celu:
  • a) głębokiego zagęszczania gruntów spoistych,
  • b) rozdrabniania dużych brył ziemi w dolnych warstwach nasypów,
  • c) uzyskania równej i gładkiej powierzchni przy niewielkiej głębokości zagęszczenia.
175. Walce wibracyjne najefektywniej zagęszczają:
  • a) grunty z dużą zawartością gliny,
  • b) grunty organiczne,
  • c) grunty niespoiste.
176. Jeśli walec ogumiony pozostawia ślady kół na wałowanej nawierzchni operator powinien:
  • a) skontrolować ciśnienie powietrza w oponach i dostosować je do stanu nawierzchni,
  • b) włączyć wibracje walca,
  • c) zmniejszyć prędkość poruszania się walcem.
177. Przyczyną przyklejania się masy bitumicznej do bębna walca może być:
  • a) niewłaściwe ustawienie prędkości walca,
  • b) zbyt słabe zraszanie bębna,
  • c) zbyt niska temperatura otoczenia.
178. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:
  • a) aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny,
  • b) aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu,
  • c) aby móc ocenić głębokość wykopu.
179. Warunki, przy których liczba przejazdów walca powinna być zwiększona to:
  • a) gruba warstwa do zagęszczenia i stabilna podbudowa,
  • b) niska temperatura masy bitumicznej oraz ograniczone wstępne zagęszczenie przez maszynę do rozkładania mieszanki,
  • c) cienka warstwa do zagęszczenia i wysoka temperatura masy bitumicznej.
180. Dynamiczne zagęszczanie asfaltu przy temperaturach wyższych niż 140 [°C] wymaga ostrożności ze względu na to, że:
  • a) temperatura sprzyja pękaniu podbudowy,
  • b) asfalt twardnieje i może ulec rozkruszeniu,
  • c) istnieje ryzyko przesunięcia materiału i jego rozwarstwienia.
181. Pierwszy zagęszczony pas na łuku jest istotny dla procesu zagęszczania mieszanki mineralnoasfaltowej ponieważ:
  • a) ułatwia równomierne rozłożenie bitumu w mieszaninie,
  • b) tworzy "opornik", który stabilizuje kolejne przejazdy walca,
  • c) pozwala na szybsze stwardnienie asfaltu.
182. Końcowym etapem zagęszczania nawierzchni z mieszanki mineralno-asfaltowej bez obramowania bocznego jest:
  • a) zagęszczenie środkowego pasa nawierzchni,
  • b) zagęszczenie wąskich pasków pozostałych po obu stronach powierzchni,
  • c) powtórne zagęszczanie pierwszego pasa wałowania.
183. Zwiększenie ciśnienia w kołach walca ogumionego:
  • a) zmniejsza powierzchnię styku opony z podłożem zwiększając nacisk na warstwę,
  • b) zwiększa powierzchnię styku opony z podłożem zmniejszając nacisk na warstwę,
  • c) nie wpływa na zagęszczanie, poprawia jedynie stabilność walca.
184. Zmniejszenie ciśnienia w kołach walca ogumionego:
  • a) zwiększa powierzchnię styku opony z podłożem zmniejszając nacisk na warstwę,
  • b) nie wpływa na zagęszczanie, poprawia jedynie stabilność walca,
  • c) zmniejsza powierzchnię styku opony z podłożem zwiększając nacisk na warstwę.
185. W metodzie "gorący do zimnego" zaleca się stosowanie tylko oscylacji lub zagęszczania statycznego aby:
  • a) przyspieszyć proces zagęszczania gorącej masy,
  • b) zwiększyć temperaturę zimnego asfaltu,
  • c) uniknąć uszkodzenia zimnego asfaltu.
186. O zbyt wysokiej temperaturze zagęszczanej mieszanki może świadczyć:
  • a) brak jakichkolwiek wybrzuszeń wokół bębna,
  • b) przyklejanie się masy do bębna mimo zraszania,
  • c) twardnienie mieszanki przed bębnem walca.
187. Właściwa kolejność zagęszczania mieszanki mineralno-asfaltowej na gorąco to:
  • a) należy zmieniać pasy wałowania w losowej kolejności dla równomiernego efektu,
  • b) najpierw należy zagęszczać spoiny (łączenia), a następnie kolejne pasy,
  • c) należy rozpocząć zagęszczanie od środka pasów wałowania.
188. Najbardziej odpowiednie do zagęszczania gruntów spoistych w nasypach są:
  • a) walce okołkowane lub ożebrowane (kratowe),
  • b) walce wibracyjne,
  • c) walce gładkie statyczne.
189. Podczas zagęszczania mieszanki operator powinien dostosować ciśnienie w oponach walca ogumionego do panujących warunków, aby:
  • a) zminimalizować pozostawianie śladów kół na nawierzchni,
  • b) obniżyć zużycie paliwa walca,
  • c) zwiększyć prędkość poruszania się walca.
190. Gdy wałowana mieszanka zaczyna kleić się do bębna walca operator powinien:
  • a) zmienić kierunek jazdy walca, aby ograniczyć przywieranie,
  • b) zwiększyć ilość wody na bębnie lub oczyścić zapchane dysze,
  • c) wstrzymać pracę i zmniejszyć temperaturę masy.
191. Maksymalne przesunięcie bębnów w walcu tandemowym z ławą skrętną:
  • a) poprawia przyczepność walca na stromych zboczach,
  • b) umożliwia rozłożenie masy maszyny na większej powierzchni,
  • c) zwiększa prędkość zagęszczania na grubych warstwach nawierzchni.
192. Typ walca statycznego najczęściej stosowanego do zagęszczania gruntów spoistych, takich jak gliny i iły to:
  • a) walec okołkowany,
  • b) walec ogumiony,
  • c) walec z gładkim bębnem stalowym.
193. Typ walca drogowego najbardziej odpowiedniego do zagęszczania na dużych głębokościach to:
  • a) walec oscylacyjny,
  • b) walec statyczny,
  • c) walec udarowy.
194. Walce okołkowane są przeznaczone do:
  • a) wygładzania powierzchni asfaltowych,
  • b) prac wykończeniowych na nawierzchniach betonowych,
  • c) zagęszczania gruntów piaszczystych i spoistych o niewielkiej wilgotności.
195. Walce statyczne oddziałują na podłoże w ten sposób, że:
  • a) zagęszczają podłoże pod wpływem statycznego nacisku liniowego bębna,
  • b) stosują poziome siły ścinające do zagęszczania warstwy powierzchniowej,
  • c) wykorzystują dynamiczne uderzenia bębna dla głębszego zagęszczenia.
196. Do balastowania walca mogą być użyte:
  • a) żwir, glina, asfalt,
  • b) tylko beton lub piasek,
  • c) woda, piasek, beton lub stal.
197. Walce oscylacyjne generują siłę wzdłużną:
  • a) dzięki dodatkowemu balastowaniu,
  • b) poprzez szybkie zmiany kierunku obrotu walca przód-tył,
  • c) poprzez wibracje pionowe, które jednocześnie wzmacniają przyczepność.
198. Walce oscylacyjne są bardziej skuteczne przy zagęszczaniu mas trudno zagęszczających się, ponieważ:
  • a) nie przenoszą uderzeń na materiał, co zapobiega niszczeniu ziaren i wtórnemu rozluźnieniu,
  • b) pracują z większą mocą, co zwiększa głębokość zagęszczania,
  • c) ich pionowa siła uderzeniowa jest silniejsza niż w walcach wibracyjnych.
199. Stosowanie substancji ropopochodnych na metalowych elementach maszyn transportujących masę mineralno-asfaltową jest niezalecane ponieważ:
  • a) mogą negatywnie wpływać na właściwości mieszanki,
  • b) mogą nadmiernie skrócić czas wiązania masy asfaltowej,
  • c) powodują szybkie zużycie elementów metalowych.
200. Powierzchnia i grubość układanej warstwy mieszanki mineralno-asfaltowej ma wpływ na:
  • a) liczbę i rodzaj walców drogowych niezbędnych do jej prawidłowego zagęszczania,
  • b) potrzebę użycia zraszania bębnów,
  • c) rodzaj wykonanej podbudowy.
201. Rozsiewacze grysów jako dodatkowy osprzęt walców są wykorzystywane:
  • a) do równomiernego rozsypywania kruszywa pod warstwą asfaltową,
  • b) do wypełniania szczelin w nawierzchniach mineralno-asfaltowych,
  • c) do uszorstniania nowej nawierzchni poprzez wwałowywanie grysu w jej powierzchnię.
202. Zestawy płaszczy okołkowanych na walcach do robót ziemnych stosuje się:
  • a) przy zagęszczaniu gruntów spoistych,
  • b) podczas prac na nawierzchniach mineralno-bitumicznych wymagających uszorstnienia,
  • c) w celu wyrównywania powierzchni gruntu piaszczystego.
203. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:
  • a) tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość,
  • b) zawsze,
  • c) tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C].
204. Kluczowe znaczenie dla określenia wymaganej liczby przejazdów walca przy zagęszczaniu masy bitumicznej ma:
  • a) wielkość powierzchni placu budowy,
  • b) czas rozpoczęcia wałowania,
  • c) stabilność podbudowy.
205. Prędkość wałowania ma wpływ na liczbę przejazdów walca ponieważ:
  • a) mniejsza prędkość przejazdu walca powoduje szybszy spadek temperatury masy,
  • b) duża prędkość może prowadzić do niewystarczającego zagęszczenia masy,
  • c) większa prędkość zwiększa stopień zagęszczenia masy.
206. Pierwszy pas wałowania w metodzie zagęszczania nawierzchni MMA bez obramowania rozpoczyna się w odległości około 20 [cm] od krawędzi, aby:
  • a) umożliwić lepszą kontrolę procesu zagęszczamia na początku,
  • b) zapobiec opadaniu walca na zewnętrzną stronę nawierzchni ,
  • c) przejechać po wstępnie zagęszczonej warstwie masy bitumicznej.
207. Gdy walec ogumiony lub kombinowany zostawia ślady kół na nawierzchni to należy:
  • a) zmienić walec na walec stalowy,
  • b) zwiększyć liczbę przejazdów walca w celu wyrównania nawierzchni,
  • c) sprawdzić ciśnienie powietrza w kołach i dostosować je do aktualnych warunków zagęszczania.
208. Właściwie dobrana kombinacja częstotliwości i amplitudy wibracji walca:
  • a) nie ma znaczenia dla efektywności zagęszczania,
  • b) wpływa pozytywnie na skład mieszanki,
  • c) wpływa pozytywnie na skuteczność zagęszczania wibracyjnego.
209. Amplituda wibracji walca to:
  • a) liczba wykonywanych cykli w jednostce czasu,
  • b) liczba uderzeń walca o podłoże w ciągu sekundy,
  • c) największe wychylenie z położenia równowagi, wyrażone w jednostkach długości.
210. Częstotliwość wibracji można zdefiniować jako:
  • a) czas, jaki obiekt potrzebuje na wykonanie dziesięciu pełnych drgań,
  • b) maksymalna prędkość, jaką osiąga obiekt podczas swoich drgań,
  • c) liczba pełnych cykli drgań w ciągu jednej sekundy.
211. Statyczny nacisk liniowy to:
  • a) siła nacisku walca odniesiona do jednostki długości bębna, wyrażany jest w [kN/m],
  • b) głębokość, na jaką wibracje przenikają do podłoża,
  • c) maksymalne obciążenie wywierane na bęben podczas zagęszczania dynamicznego.
212. Zagęszczanie gruntu to proces, który ma na celu:
  • a) zwiększenie gęstości i nośności gruntu poprzez usunięcie powietrza i wody z przestrzeni porowych,
  • b) zmianę składu fizycznego gruntu,
  • c) zwiększenie przepuszczalności wody w zagęszczanym gruncie.
213. Mieszanka mineralno-asfaltowa to:
  • a) materiał powstały ze zmieszania cementu, kruszywa, wody oraz ewentualnych domieszek i dodatków, który jest jeszcze w stanie umożliwiającym zagęszczenie,
  • b) mieszanina kruszywa drobnego i grubego, lepiszcza asfaltowego, wypełniacza oraz dodatków w odpowiednich proporcjach,
  • c) mieszanina gruntu kategorii 3 lub 4, wody, lepiszcza asfaltowego oraz dodatków w odpowiednich proporcjach.
214. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
  • a) zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego,
  • b) pompa, rozdzielacz, siłownik,
  • c) rozrusznik, alternator.
215. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
  • a) zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym,
  • b) zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii,
  • c) zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku.
216. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
  • a) siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,
  • b) układ pompy hydraulicznej,
  • c) rozdzielacz hydrauliczny.
217. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
  • a) pompę hydrauliczną,
  • b) silnik hydrauliczny,
  • c) siłownik hydrauliczny.
218. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
  • a) rozdzielacz hydrauliczny,
  • b) zamek hydrauliczny,
  • c) zawór przelewowy.
219. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
  • a) zapowietrzeniem układu hydraulicznego,
  • b) przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,
  • c) nadmiernym wzrostem ciśnienia.
220. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
  • a) ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie,
  • b) odpowietrzanie układu,
  • c) utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego.
221. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
  • a) filtra oleju hydraulicznego,
  • b) rozdzielacza,
  • c) zbiornika oleju hydraulicznego.
222. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
  • a) napięcie [V], oporność [Ω], moc [W],
  • b) napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A],
  • c) napięcie [V], moc [W], masa [kg].
223. Akumulatory kwasowe można ładować:
  • a) w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym,
  • b) tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym,
  • c) w każdym pomieszczeniu.
224. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:
  • a) wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji,
  • b) preferencji operatora,
  • c) wymagań właściciela terenu.
225. Rozdzielacz hydrauliczny:
  • a) kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji,
  • b) zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej,
  • c) przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną.
226. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:
  • a) rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym,
  • b) umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny,
  • c) rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym.
227. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
  • a) zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny,
  • b) zapyleniem w kabinie operatora,
  • c) uderzeniem elementami spadającymi z góry.
228. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:
  • a) przewróceniem się maszyny,
  • b) zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny,
  • c) upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem.
229. Elementem hydrostatycznego układu napędowego jazdy przekształcającym energię mechaniczną silnika na energię hydrauliczną jest:
  • a) silnik hydrauliczny lub siłownik hydrauliczny,
  • b) kolumna obrotu,
  • c) pompa oleju hydraulicznego.
230. Hydrostatyczny układ napędowy walca z napędem na obydwa wały wpływa na jego właściwości trakcyjne, ponieważ:
  • a) zmniejsza tendencję do przepychania zagęszczanych warstw materiału niezależnie od kierunku jazdy walca,
  • b) eliminuje potrzebę stosowania jakichkolwiek dodatkowych systemów chłodzenia,
  • c) zmniejsza zużycie paliwa podczas pracy walca.
231. Typ zgarniacza stosowany standardowo w walcach gumowych to:
  • a) elastyczne płyty z tworzywa sztucznego,
  • b) stalowe zęby,
  • c) szczotki.
232. Charakterystycznym elementem hydraulicznego układu skrętu w walcu przegubowym jest:
  • a) drążek kierowniczy między kierownicą a siłownikami,
  • b) brak mechanicznego połączenia między kierownicą a bębnami lub kołami walca,
  • c) sprzęgło mechaniczne, które wspomaga przenoszenie ruchu kierownicy.
233. Rolkę dociskową gładką w walcach ogumionych stosuje się:
  • a) do zapobiegania przenikaniu wody i zabrudzeń w bok ułożonej mieszanki,
  • b) do zwiększenia przyczepności walca na śliskich nawierzchniach,
  • c) do wygładzania powierzchni asfaltu na całej szerokości.
234. Balastowanie walca stosuje się, aby:
  • a) dostosować masę walca do właściwości zagęszczanego podłoża,
  • b) dostosować kąt nachylenia bębna walca do powierzchni roboczej,
  • c) zwiększyć przyczepność walca na śliskiej nawierzchni.
235. Gumowe amortyzatory zapobiegają przenoszeniu drgań na maszynę:
  • a) tylko w bębnach wibracyjnych,
  • b) zarówno w bębnach wibracyjnych, jak i oscylacyjnych,
  • c) tylko w bębnach oscylacyjnych.
236. Główną zaletą hydrostatycznego układu napędowego w walcach jest to, że:
  • a) pozwala na równoczesne zasilanie walca w dodatkowe funkcje elektryczne,
  • b) umożliwia łatwe sterowanie kierunkiem jazdy,
  • c) zwiększa prędkość maksymalną walca na drogach asfaltowych.
237. Rolą zgarniaczy w walcach drogowych jest:
  • a) zapobieganie przywieraniu pyłów i asfaltu do bębna oraz opon,
  • b) regulacja prędkość obrotu bębna walca,
  • c) zwiększenie przyczepność walca na śliskich nawierzchniach.
238. Tryb kierowania w walcu tandemowym z ławą skrętną pozwalający na jazdę "krabem" to:
  • a) tryb skrętu tylko przodem,
  • b) tryb synchroniczny,
  • c) tryb przekątny.
239. Za proporcjonalne sterowanie przepływem oleju do siłowników skrętu odpowiada:
  • a) hydrauliczny zamek bezpieczeństwa,
  • b) rozdzielacz typu orbitrol,
  • c) pompa hydrauliczna.
240. Dla uzyskania gładkiej krawędzi na obrzeżu nawierzchni asfaltowej w walcach stosuje się:
  • a) rolkę dociskową gładką,
  • b) bęben o przekroju stożkowym,
  • c) obcinak krawędzi.
241. Główną przyczyną przenoszenia drgań z układu wibracyjnego na całą maszynę podczas pracy walca jest:
  • a) niewystarczające smarowanie bębna walca,
  • b) uszkodzenie gumowych amortyzatorów,
  • c) zbyt duża masa balastowa walca.
242. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:
  • a) drobne zarysowania powierzchni,
  • b) pęknięcie lub wygięcie konstrukcji,
  • c) przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu.
243. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:
  • a) zmniejsza wagę maszyny,
  • b) powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji,
  • c) obniża komfort pracy operatora.
244. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
  • a) pompy hydrauliczne,
  • b) silniki hydrauliczne,
  • c) zawory hydrauliczne.
245. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
  • a) energię mechaniczną,
  • b) energię elektryczną,
  • c) ciśnienie w zbiorniku.
246. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:
  • a) równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu,
  • b) magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej,
  • c) regulowanie temperatury cieczy roboczej.
247. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:
  • a) silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych,
  • b) chłodnic oleju i manometrów,
  • c) zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych.
248. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:
  • a) ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami,
  • b) ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny,
  • c) ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu.
249. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:
  • a) wszystkich robotach ziemnych,
  • b) robotach podwodnych,
  • c) robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.).
250. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:
  • a) hełm ochronny, obuwie ochronne,
  • b) pasy bezpieczeństwa,
  • c) obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych.
251. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:
  • a) jest wymagana zawsze,
  • b) nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn,
  • c) nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem).
252. Równoważny poziom dźwięku, przy którym należy stosować ochronnik słuchu pracując maszyną przy otwartych drzwiach kabiny, jeżeli jest to dozwolone w DTR maszyny lub maszyną/urządzeniem w taką kabinę niewyposażoną, wynosi:
  • a) 105 [dB(A)],
  • b) 55 [dB(A)],
  • c) 85 [dB(A)].
253. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:
  • a) możliwie elastyczną regulację fotela,
  • b) regulację fotela dostosowując go do wagi operatora,
  • c) ustawienie fotela na sztywno.
254. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:
  • a) sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz,
  • b) lusterko zewnętrzne,
  • c) kamera wsteczna.
255. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:
  • a) maszyna jedzie z niewielką prędkością,
  • b) odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby,
  • c) producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące.
256. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:
  • a) awaryjny przycisk STOP,
  • b) pas bezpieczeństwa,
  • c) lusterko lub kamera.
257. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:
  • a) kontroli stanu technicznego maszyny,
  • b) ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym,
  • c) poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa.
258. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:
  • a) ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny,
  • b) pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny,
  • c) pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny.
259. W maszynach, które nie posiadają zamkniętych kabin zabezpieczenie ROPS może zostać zrealizowane za pomocą:
  • a) systemu stabilizacji maszyny (SSM) lub balastowania,
  • b) pałąków przeciwkapotażowych ,
  • c) dodatkowych barierek montowanych na nadwoziu maszyny.
260. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:
  • a) włączony ekologiczny tryb pracy maszyny,
  • b) poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa,
  • c) brak operatora w kabinie.
261. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
  • a) równe napięciu pojedynczego akumulatora,
  • b) iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
  • c) sumą napięć poszczególnych akumulatorów.
262. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
  • a) iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
  • b) równe napięciu pojedynczego akumulatora,
  • c) sumą napięć poszczególnych akumulatorów.
263. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:
  • a) niskiego napięcia ,
  • b) wysokiej temperatury,
  • c) zwarć i przeciążeń.
264. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:
  • a) regulator obrotów,
  • b) bezpiecznik główny,
  • c) czujnik ciśnienia oleju silnikowego.
265. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
  • a) uzupełniania elektrolitu,
  • b) wymiany przy uszkodzeniu obudowy,
  • c) ładowania prostownikiem.
266. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
  • a) trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
  • b) dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
  • c) jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
267. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
  • a) układu jazdy,
  • b) układu elektrycznego,
  • c) układu paliwowego.
268. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:
  • a) rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego,
  • b) moment obrotowy, prędkość obrotowa,
  • c) stopień sprężania, pojemność skokowa.
269. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:
  • a) zapewnić efektywne działanie sprzęgła,
  • b) zamienić energię mechaniczną na hudrauliczną,
  • c) zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego.
270. Układ smarowania w silniku spalinowym:
  • a) odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika,
  • b) zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy,
  • c) odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki.
271. Układ rozrządu silnika służy do:
  • a) tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy,
  • b) zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania,
  • c) sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin.
272. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:
  • a) układ hydrauliczny, układ dolotowy,
  • b) układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia,
  • c) układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty.
273. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:
  • a) zbiornik paliwa i wtryskiwacze,
  • b) zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe,
  • c) przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail.
274. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:
  • a) termostat,
  • b) termofor,
  • c) termopara.
275. Intercooler to:
  • a) urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach,
  • b) inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik,
  • c) chłodnica powietrza doładowanego .
276. Filtr DPF:
  • a) służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu),
  • b) to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin,
  • c) to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu.
277. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
  • a) określa właściciel maszyny/urządzenia,
  • b) są zawarte w dokumentacji IBWR,
  • c) są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
278. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
  • a) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR,
  • b) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia,
  • c) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie.
279. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
  • a) w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,
  • b) dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji,
  • c) użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem.
280. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:
  • a) powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę,
  • b) kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny,
  • c) przerwać pracę.
281. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:
  • a) powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik,
  • b) nie musi podejmować żadnych działań,
  • c) może kontynuować pracę jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo.
282. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:
  • a) jazda po nawierzchni utwardzonej,
  • b) praca maszyny w miejscu dla niej właściwym,
  • c) zbyt niskie ciśnienie w oponach.
283. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich przeciwdziałaniu,
  • b) jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny,
  • c) służy do wpisywania informacji o usterkach.
284. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
  • a) potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej,
  • b) wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne,
  • c) w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska.
285. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
  • a) w książce serwisowej,
  • b) w Deklaracji Zgodności CE,
  • c) w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
286. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,
  • b) tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta,
  • c) tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji.
287. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny,
  • b) powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,
  • c) powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili.
288. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
  • a) ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym,
  • b) znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,
  • c) powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia.
289. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
  • a) regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości,
  • b) wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
  • c) korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna.
290. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:
  • a) proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części,
  • b) intensywny test pełnego obciążenia maszyny,
  • c) etap pracy maszyny bez obciążenia.
291. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
  • a) rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,
  • b) poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,
  • c) rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę.
292. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
  • a) instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem,
  • b) szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,
  • c) katalog części zamiennych.
293. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
  • a) jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych,
  • b) minimalizuje to ryzyko jej zagubienia,
  • c) jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP.
294. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:
  • a) kwalifikacji wielosezonowej oleju,
  • b) lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania,
  • c) ciśnienia oleju silnikowego.
295. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:
  • a) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
  • b) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
  • c) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W.
296. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:
  • a) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30,
  • b) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W,
  • c) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30.
297. Symbol SAE 10W-30 oznacza:
  • a) olej hydrauliczny o określonych parametrach,
  • b) olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach,
  • c) mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego.
298. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:
  • a) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
  • b) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
  • c) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W.
299. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  • a) niski poziom płynu chłodzącego,
  • b) niskie ciśnienie oleju silnikowego,
  • c) niski poziom oleju silnikowego.
300. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  • a) niski poziom płynu chłodzącego,
  • b) niskie ciśnienie oleju silnikowego,
  • c) niski poziom paliwa.
301. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  • a) olej hydrauliczny,
  • b) olej silnikowy,
  • c) filtr oleju silnika.
302. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  • a) poziom płynu chłodzącego silnika,
  • b) poziom oleju hydraulicznego,
  • c) poziom oleju silnikowego.
303. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
  • a) olejami silnikowymi,
  • b) olejami hamulcowymi,
  • c) olejami przekładniowymi.
304. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
  • a) odnotowywać takiego faktu w dokumentacji,
  • b) rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia,
  • c) montować powrotnie osłony/zabezpieczenia.
305. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
  • a) pasa klinowego i/lub alternatora,
  • b) przełącznika akumulatorów,
  • c) lampki kontrolnej.
306. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:
  • a) nie jest uruchomiony silnik,
  • b) maszyna jest w ruchu,
  • c) fotel jest odwrócony do tyłu.
307. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
  • a) może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała",
  • b) może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia,
  • c) powinien nie podejmować pracy.
308. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
  • a) zamontować osłony przeciwsłoneczne okien,
  • b) oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia,
  • c) otworzyć okna dla lepszej komunikacji.
309. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
  • a) stosować dowolny rodzaj oleju,
  • b) stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny,
  • c) stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji.
310. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
  • a) użytkować maszynę/urzązenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia,
  • b) użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
  • c) przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji.
311. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
  • a) wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady,
  • b) wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane,
  • c) umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne.
312. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
  • a) poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia,
  • b) przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia,
  • c) wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać.
313. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
  • a) zawsze po 10 godzinach pracy,
  • b) zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
  • c) podczas wszystkich przerw w pracy.
314. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
  • a) olejem tylko zimowym,
  • b) olejem wielosezonowym,
  • c) olejem tylko letnim.
315. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:
  • a) wykonać przegląd okresowy,
  • b) zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  • c) wykonać pracę próbną.
316. Obsługa OTC jest to:
  • a) obsługa techniczna całodobowa,
  • b) obsługa techniczna czasowa,
  • c) obsługa techniczna codzienna.
317. Podstawowe rodzaje obsług to:
  • a) obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
  • b) obsługa wizualna, czynna, bierna,
  • c) obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna.
318. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
  • a) krzyżowo,
  • b) równolegle,
  • c) szeregowo.
319. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
  • a) dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator,
  • b) zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator,
  • c) dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt.
320. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
  • a) uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,
  • b) czyszczenie maszyny,
  • c) kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników.
321. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
  • a) z obciążeniem maksymalnym,
  • b) bez obciążenia,
  • c) z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
322. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:
  • a) zdjęte z maszyny,
  • b) zabezpieczone klinami,
  • c) odciążone.
323. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:
  • a) znać dopuszczlny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny,
  • b) wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h],
  • c) znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego.
324. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:
  • a) operator maszyny,
  • b) właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie,
  • c) przewoźnik (np. kierowca).
325. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:
  • a) nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych,
  • b) maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu,
  • c) w kabinie nie zostały dokumenty maszyny.
326. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:
  • a) uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego,
  • b) oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji,
  • c) zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią.
327. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
  • a) zabezpieczyć przed korozją,
  • b) zdemontować i oczyścić,
  • c) rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia.
328. Podczas załadunku maszyny na przyczepę:
  • a) zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową,
  • b) operator powinien wjechać na przyczepę samodzielnie,
  • c) zalecana jest pomoc drugiej osoby.
329. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:
  • a) załadunek przy użyciu innych maszyn,
  • b) załadunek zmechanizowany z rampy czołowej,
  • c) załadunek na linach.
330. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
  • a) uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika,
  • b) pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego,
  • c) uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty.
331. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
  • a) połączeń i szczelności układu hydraulicznego,
  • b) narzędzi i wyposażenia,
  • c) wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym.
332. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
  • a) sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych ,
  • b) wymienić filtr ssawny paliwa,
  • c) uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą.
333. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
  • a) książka maszyny budowlanej,
  • b) raport dzienny,
  • c) instrukcja obsługi i eksploatacji.
334. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:
  • a) zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
  • b) zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
  • c) rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego.
335. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:
  • a) uzupełnić go płynem DOT-3,
  • b) uzupełnić go wodą z kranu,
  • c) uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną.
336. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:
  • a) zatarciem alternatora,
  • b) wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru,
  • c) porażeniem prądem o wysokim napięciu.
337. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:
  • a) sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach,
  • b) kontrola i regulacja luzów zaworów,
  • c) sprawdzenie poziomu oleju w silniku.
338. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:
  • a) utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy,
  • b) używać do czyszczenia ostrych narzędzi,
  • c) stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem.
339. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
  • a) zwiększenie prędkości obrotowej silnika,
  • b) zmniejszenie tarcia,
  • c) podniesienie temperatury współpracujących elementów.
340. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:
  • a) bezpieczniki różnicowe,
  • b) bezpieczniki automatyczne,
  • c) bezpieczniki topikowe.
341. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:
  • a) zwarcia instalacji elektrycznej,
  • b) zatrucia,
  • c) pożaru.
342. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:
  • a) może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym,
  • b) może dojść do rozładowania obu akumulatorów,
  • c) należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych.
343. Podczas sprawdzania ciśnienia w oponie maszyna powinna być:
  • a) uruchomiona i rozgrzana,
  • b) obciążona, aby pomiar był dokładniejszy,
  • c) bez obciążenia, a opona powinna być zimna.
344. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:
  • a) zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika,
  • b) zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny,
  • c) zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika.
345. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:
  • a) smarem grafitowym,
  • b) wazeliną techniczną,
  • c) smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu.
346. Aby w sposób bezpieczny wykonać pompowanie opony należy:
  • a) stać z boku bieżnika opony i używać długiego przewodu pneumatycznego,
  • b) używać krótkiego przewodu pneumatycznego z manometrem,
  • c) stać naprzeciwko wentyla opony podczas pompowania.
347. Jednym z celów obsługi magazyowej jest:
  • a) naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem,
  • b) przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika,
  • c) zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania.
348. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:
  • a) zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy,
  • b) uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę,
  • c) zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki.
349. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:
  • a) tylko podczas obsługi technicznej okresowej,
  • b) podczas każdej obsługi technicznej codziennej,
  • c) tylko w przypadku przegrzania silnika.
350. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:
  • a) zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy,
  • b) uzupełnić olej i kontynuować pracę,
  • c) zmniejszyć obroty i kontynuować pracę.
351. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
  • a) od ilości wykonanych cykli roboczych,
  • b) od liczby przepracowanych godzin (motogodzin),
  • c) od daty produkcji maszyny.
352. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:
  • a) uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju,
  • b) uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu,
  • c) podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka.
353. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:
  • a) kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego,
  • b) sprawdzenie wartości napięcia ładowania,
  • c) wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku.
354. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:
  • a) sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców,
  • b) odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika,
  • c) sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza.
355. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
  • a) obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu,
  • b) obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,
  • c) przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny.
356. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:
  • a) docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna,
  • b) transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa,
  • c) transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa.
357. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
  • a) wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia,
  • b) zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia,
  • c) utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie.
Kontakt
Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania.

Siedziba główna:
Ośrodek Szkoleniowo-Dydaktyczny „Operator” Sp. z o.o.
ul. Klonowa 1, 08-106 Zbuczyn

Park maszynowy:
ul. Siedlecka 61,
08-106 Zbuczyn


NIP: 8212657944
REGON: 380160396
Numer rachunku bankowego:
83 1950 0001 2006 0062 4703 0002

Oddział Warszawa:
ul. Jana Kazimierza 64A/318,
01-248 Warszawa

Oddział Lublin:
ul. Dęblińska 7,
24-100 Puławy

Oddział Radzyń Podlaski
ul. Warszawska 2,
21-300 Radzyń Podlaski

tel. 504 690 892

tel. 574 394 000

mail: szkoleniaoperator@op.pl


    Administratorem danych osobowych jest Ośrodek Szkoleniowo-Dydaktyczny „Operator” Sp. z o.o., ul. Klonowa 1, 08-106 Zbuczyn, NIP: 8212657944. Dane wpisane w formularzu kontaktowym będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi na przesłane zapytanie zgodnie z polityką prywatności.