Palownice Klasa II

1. Ile wynosi minimalna bezpieczna odległość maszyny mierzona od zasięgu górnej krawędzi klina odłamu?
  • a) 0,8 [m],
  • b) 0,6 [m],
  • c) 0,4 [m].
2. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:
  • a) zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) głębokość wykopu + 0,6 [m].
3. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:
  • a) 1 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 1,6 [m].
4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:
  • a) 3,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 4,6 [m].
5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:
  • a) 2,6 [m],
  • b) 3,6 [m],
  • c) 3,1 [m].
6. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
  • a) 0,6 [m],
  • b) 3,6 [m],
  • c) 1,1 [m].
7. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
  • a) 0,6 [m],
  • b) 3,1 [m],
  • c) 5,6 [m].
8. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 2 [m],
  • b) nie mniejszej niż 5 [m],
  • c) nie mniejszej niż 3 [m].
9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 5 [m],
  • b) nie mniejszej niż 15 [m],
  • c) nie mniejszej niż 10 [m].
10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 15 [m],
  • b) nie mniejszej niż 5 [m],
  • c) nie mniejszej niż 10 [m].
11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 15 [m],
  • b) nie mniejszej niż 10 [m],
  • c) nie mniejszej niż 20 [m].
12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 30 [m],
  • b) nie mniejszej niż 10 [m],
  • c) nie mniejszej niż 15 [m].
13. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
  • a) nie, nigdy,
  • b) tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań,
  • c) tak, zawsze.
14. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
  • a) nie mniej niż 30 [m],
  • b) nie mniej niż 5 [m],
  • c) nie mniej niż 3 [m].
15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
  • a) nie mniej niż 5 [m],
  • b) nie mniej niż 15 [m],
  • c) nie mniej niż 10 [m].
16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
  • a) nie mniej niż 30 [m],
  • b) nie mniej niż 15 [m],
  • c) nie mniej niż 10 [m].
17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 5 [m],
  • c) nie mniej niż 10 [m].
18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 50 [m],
  • c) nie mniej niż 30 [m].
19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
  • a) nie mniej niż 10 [m],
  • b) nie mniej niż 15 [m],
  • c) nie mniej niż 30 [m].
20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
  • a) nie mniej niż 3 [m],
  • b) nie mniej niż 40 [m],
  • c) nie mniej niż 30 [m].
21. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
  • a) w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej,
  • b) mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót,
  • c) mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy.
22. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 2 [m],
  • b) 1 [m],
  • c) 5 [m].
23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 5 [m],
  • b) 3 [m],
  • c) 15 [m].
24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 15 [m],
  • b) 50 [m],
  • c) 5 [m].
25. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
  • a) należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
  • b) nie wolno go dotykać,
  • c) należy wykonać masaż serca.
26. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  • a) podać rannym leki,
  • b) oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
  • c) udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia.
27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  • a) udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
  • b) zadbać o własne bezpieczeństwo,
  • c) oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza.
28. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
  • a) każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych,
  • b) każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna,
  • c) tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne.
29. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
  • a) 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2),
  • b) 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5),
  • c) 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2).
30. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
  • a) pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza,
  • b) namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną,
  • c) podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe.
31. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
  • a) płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka,
  • b) przepłukaniu oka kroplami do oczu,
  • c) płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka.
32. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
  • a) przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę,
  • b) użycie opaski uciskowej,
  • c) zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem.
33. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
  • a) położyć ją w pozycji bocznej ustalonej,
  • b) usadzić ją w pozycji półleżącej,
  • c) nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych.
34. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
  • a) szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy,
  • b) odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią,
  • c) jak najszybciej pobiec w miesjce, które oceniamy jako bezpieczne.
35. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
  • a) polewanie oparzonego miejsca zimną wodą,
  • b) smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem,
  • c) smarowanie oparzonego miejsca maścią.
36. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
  • a) zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym,
  • b) jak najszybciej wyłączyć źródło prądu,
  • c) podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy.
37. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
  • a) przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren,
  • b) stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
  • c) minie 10 minut.
38. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
  • a) opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca,
  • b) odkażenie rany spirytusem salicylowym,
  • c) założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny.
39. W przypadku krwawienia z nosa należy:
  • a) położyć poszkodowanego na plecach,
  • b) odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark,
  • c) pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa.
40. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
  • a) jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia,
  • b) przeprowadzenie badania wstępnego,
  • c) ocena ABC.
41. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
  • a) zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami,
  • b) włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka,
  • c) posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia.
42. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
  • a) ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej,
  • b) posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem,
  • c) nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową.
43. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
  • a) zlokalizowanie poszkodowanego,
  • b) czekanie na przyjazd karetki ratunkowej,
  • c) powiadomienie rodziny.
44. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
  • a) udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia,
  • b) opatrzenie osoby rannej,
  • c) możliwość zrobienia opatrunków na ranach.
45. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
  • a) zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem,
  • b) poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica,
  • c) wyjęciu wbitego pręta.
46. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
  • a) brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego,
  • b) silne zawroty głowy,
  • c) silny ból w klatce piersiowej.
47. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  • a) dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu,
  • b) wymiana narzędzia roboczego,
  • c) przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC).
48. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  • a) czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji,
  • b) czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych,
  • c) tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra.
49. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
  • a) przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych,
  • b) przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów,
  • c) przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny.
50. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:
  • a) praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m],
  • b) praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m],
  • c) praca pod czynnymi napowietrznymi liniami energetycznymi w odległości mniejszej niż to określają przepisy.
51. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
  • a) osobę posiadajacą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego,
  • b) każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii,
  • c) osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny.
52. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
  • a) Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
  • b) Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT),
  • c) Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia.
53. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
  • a) są ważne przez 10 lat od daty ich wydania,
  • b) są ważne przez 5 lat od daty ich wydania,
  • c) są ważne bezterminowo.
54. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Palownice kl. II" może na ich podstawie obsługiwać:
  • a) wszystkie palownice, ale nie wynikają z tego uprawnienia do żadnych innych maszyn/urządzeń,
  • b) palownice oraz urządzenia wibracyjne do pogrążania i wyrywania,
  • c) wszystkie palownice i kafary.
55. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
  • a) posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia,
  • b) posiada ważne prawo jazdy kategorii D,
  • c) maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT.
56. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:
  • a) kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji,
  • b) niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego,
  • c) kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji.
57. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:
  • a) jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej,
  • b) wymaga zgody kierownika budowy,
  • c) jest zawsze zabronione.
58. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:
  • a) posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
  • b) praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób,
  • c) w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV].
59. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:
  • a) w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna,
  • b) posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
  • c) wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób.
60. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
  • a) zawsze posiadać prawo jazdy kat. B,
  • b) przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  • c) samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia.
61. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:
  • a) właściciel maszyny,
  • b) kierownik budowy,
  • c) operator maszyny.
62. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
  • a) Transportowy Dozór Techniczny (TDT),
  • b) Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
  • c) Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny.
63. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
  • a) nie ma zastosowania w upalne dni,
  • b) wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP,
  • c) wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych.
64. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
  • a) ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku,
  • b) wystarczy, że powiadomi przełożonego,
  • c) ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku.
65. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:
  • a) kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa,
  • b) hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa,
  • c) fotel maszyny.
66. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
  • a) starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny),
  • b) szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy,
  • c) utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie.
67. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
  • a) niezwłocznie wyskoczyć z kabiny,
  • b) włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne,
  • c) pozostać w kabinie.
68. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
  • a) miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą,
  • b) miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
  • c) miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne.
69. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:
  • a) wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych,
  • b) wyznacza zawsze geodeta,
  • c) wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym.
70. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
  • a) strefą niebezpieczną,
  • b) strefą podwyższonego ryzyka,
  • c) martwym polem.
71. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:
  • a) etan,
  • b) wodór,
  • c) metan.
72. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
  • a) tylko C,
  • b) A i B,
  • c) C i D.
73. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
  • a) omdleniem,
  • b) poparzeniem od elementów gaśnicy,
  • c) odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym.
74. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
  • a) ciał stałych,
  • b) olejów,
  • c) cieczy.
75. Sorbentami możemy nazwać:
  • a) substancje ropopochodne,
  • b) koce gaśnicze,
  • c) materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze.
76. Grupa A pożarów dotyczy:
  • a) ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.,
  • b) cieczy palnych,
  • c) gazów palnych.
77. Grupa B pożarów dotyczy:
  • a) gazów palnych,
  • b) cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.,
  • c) metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp..
78. Grupa C pożarów dotyczy:
  • a) ciał stałych,
  • b) cieczy palnych,
  • c) gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru.
79. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) strefie zagrożonej,
  • b) większej liczbie ludzi w danym rejonie,
  • c) miejscu zbiórki podczas ewakuacji.
80. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
  • a) strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku,
  • b) przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa,
  • c) strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego.
81. Przedstawiony piktogram informuje o:
  • a) zestawie sprzętu ochorny przeciwpożarowej,
  • b) hydrancie wewnętrznym,
  • c) głównym wyłączniku prądu.
82. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) miejscu pierwszej pomocy medycznej,
  • b) miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
  • c) wyjściu ewakuacyjnym.
83. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) umiejscowieniu gaśnicy,
  • b) zakazie używania gaśnicy,
  • c) wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę.
84. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
  • a) starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
  • b) silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież,
  • c) każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych.
85. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
  • a) gaśnic pianowych,
  • b) wody,
  • c) gaśnic proszkowych lub śniegowych.
86. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
  • a) etyliny niskooktanowej,
  • b) wody,
  • c) gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych.
87. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
  • a) gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego,
  • b) materiału z tworzyw sztucznych,
  • c) gaśnicy śniegowej lub proszkowej.
88. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
  • a) Powinien zorganizować pracę dla innych,
  • b) Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji,
  • c) Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego.
89. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
  • a) Ignorując zasady BHP,
  • b) Nie zgłaszając usterek w maszynach,
  • c) Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka.
90. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
  • a) dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m],
  • b) dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej,
  • c) dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m].
91. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
  • a) Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony,
  • b) Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
  • c) Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy.
92. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
  • a) praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia,
  • b) praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych,
  • c) praca jest wykonywana w porze nocnej.
93. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
  • a) nieuwagę i rutynę,
  • b) przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi,
  • c) ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej.
94. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
  • a) Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego,
  • b) Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia,
  • c) Praca maszyną bez nadzoru.
95. Za wypadek przy pracy uważa się:
  • a) zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
  • b) zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu,
  • c) zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć.
96. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
  • a) w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku,
  • b) tylko w chwili wypadku,
  • c) w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku.
97. Zabronione jest:
  • a) zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy,
  • b) przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie,
  • c) podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień.
98. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:
  • a) intensywne korzystanie z poręczy i stopni,
  • b) używanie dźwigni sterującej jako wsparcia,
  • c) zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia.
99. Przepisy BHP nakazują:
  • a) zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych,
  • b) zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione,
  • c) wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu.
100. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
  • a) zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia,
  • b) należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone,
  • c) nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu.
101. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
  • a) użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież,
  • b) odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem,
  • c) pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie.
102. Klin odłamu gruntu:
  • a) powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym,
  • b) powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu,
  • c) jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg.
103. Zasięg klina odłamu gruntu:
  • a) zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora ,
  • b) zależy wyłącznie od temperatury gruntu,
  • c) zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu.
104. Kąt stoku naturalnego jest to:
  • a) maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu,
  • b) kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny,
  • c) kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu.
105. Klin odłamu gruntu:
  • a) to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia,
  • b) powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy,
  • c) to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy.
106. Kąt stoku naturalnego jest to:
  • a) nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu,
  • b) maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia,
  • c) kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu.
107. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
  • a) tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi,
  • b) gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji,
  • c) gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu.
108. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
  • a) warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia,
  • b) wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego,
  • c) warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne.
109. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
  • a) brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników,
  • b) rozlane smary, oleje i paliwa,
  • c) brak odpowiednich badań lekarskich pracownika.
110. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:
  • a) drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu,
  • b) jest niesprawna,
  • c) jej naprawa została przeprowadzona po zmroku.
111. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
  • a) zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii,
  • b) zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii,
  • c) jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii.
112. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
  • a) na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru,
  • b) miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona,
  • c) maszyna robocza jest niesprawna.
113. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
  • a) miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane,
  • b) miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi,
  • c) zawsze cały ogrodzony teren budowy.
114. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
  • a) awarii układu napędowego,
  • b) urazie kończyny, tułowia lub głowy,
  • c) uszkodzeniu osprzętu.
115. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
  • a) praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora,
  • b) praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu,
  • c) wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku.
116. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:
  • a) osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy,
  • b) można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie,
  • c) używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie.
117. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
  • a) nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy,
  • b) przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej,
  • c) egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny.
118. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
  • a) sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny,
  • b) zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
  • c) jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce.
119. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
  • a) schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież,
  • b) schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży,
  • c) użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń.
120. Jeśli operator zauważy usterki, które mogą uniemożliwić właściwą obsługę maszyny, to:
  • a) ma obowiązek odmówić uruchomienia maszyny i zgłosić ten fakt przełożonemu,
  • b) zignorować usterki, jeśli obecnie maszyna działa prawidłowo,
  • c) powinien kontynuować pracę i naprawić maszynę po zakończeniu zadania.
121. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) miejscu do wykonywania AED,
  • b) miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny,
  • c) miejscu, gdzie dostępna jest apteczka.
122. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
  • a) udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe),
  • b) udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe),
  • c) podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO.
123. Skrót IBWR oznacza:
  • a) Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
  • b) Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
  • c) Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót.
124. Rozwiń skrót IBWR:
  • a) Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót,
  • b) Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
  • c) Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót.
125. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:
  • a) dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy,
  • b) dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych,
  • c) plan drogi w robotach budowlanych.
126. Plan BIOZ oznacza:
  • a) plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
  • b) plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia,
  • c) plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów.
127. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 1 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) 4 [m].
128. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 1,6 [m],
  • b) 1,5 [m],
  • c) 1 [m].
129. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 1,6 [m],
  • b) 1 [m],
  • c) 0,5 [m].
130. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 2 [m],
  • b) 1 [m],
  • c) 1,6 [m].
131. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 2 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) 1 [m].
132. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 1 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 3 [m].
133. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 4 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 3 [m].
134. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 2,6 [m],
  • b) 1,6 [m],
  • c) 1 [m].
135. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 6,6 [m],
  • b) 2,1 [m],
  • c) 3,6 [m].
136. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 4,6 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 2,6 [m].
137. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
  • a) 1,1 [m],
  • b) 2 [m],
  • c) 2,6 [m].
138. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 1,6 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 2 [m].
139. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 2 [m],
  • b) 2,6 [m],
  • c) 4,6 [m].
140. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 3,6 [m],
  • b) 3 [m],
  • c) 2,1 [m].
141. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
  • a) 4 [m],
  • b) 4,6 [m],
  • c) 2,6 [m].
142. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:
  • a) nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy,
  • b) jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać okna lub właz w dachu,
  • c) jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego.
143. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
  • a) powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny,
  • b) może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje,
  • c) może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe.
144. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
  • a) nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie,
  • b) zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie,
  • c) może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
145. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:
  • a) zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony,
  • b) zachować szczególną ostrożność wykonując pracę,
  • c) kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy.
146. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:
  • a) pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę,
  • b) podczas pracy często wychyla się z kabiny,
  • c) pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników.
147. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:
  • a) tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki,
  • b) twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu,
  • c) wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie.
148. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:
  • a) aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny,
  • b) aby móc ocenić głębokość wykopu,
  • c) aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu.
149. Pale w konstrukcjach mają za zadanie:
  • a) oddzielać różne kategorie gruntu,
  • b) przekazywać obciążenia na głębsze warstwy gruntu,
  • c) zabezpieczać przed erozją nawierzchni.
150. W kontekście budownictwa "pal" jest to:
  • a) podłużny element wykonany z materiałów takich jak drewno, beton czy żelbet przekazujący obciążenie na głębsze warstwy podłoża,
  • b) element służący do wyznaczania granic placu budowy,
  • c) narzędzie do kontroli stabilności fundamentów.
151. Pal przekazuje obciążenie na grunt:
  • a) tylko przez stopy, na zasadzie punktowego nacisku,
  • b) wyłącznie przez pobocznice, dzięki bocznemu tarciu z gruntem,
  • c) poprzez stopy, pobocznice lub łącznie przez stopy i pobocznice.
152. Podwozie kroczące w palownicach jest wykorzystywane:
  • a) na utwardzonych powierzchniach, jak drogi asfaltowe,
  • b) głównie na terenach o skomplikowanej topografii,
  • c) wyłącznie w warunkach wodnych.
153. Dużą zaletą podwozia gąsienicowego w trudnych warunkach terenowych jest to, że:
  • a) zapewnia wysoki nacisk na podłoże,
  • b) zapewnia niski nacisk na podłoże,
  • c) przyspiesza pracę na wszystkich nawierzchniach.
154. Czynnością niedozwoloną podczas procesu palowania jest:
  • a) przemieszczanie masztu podczas poruszania się palownicy,
  • b) obsługiwanie palownicy z dala od obszarów z ryzykiem osunięcia się ziemi,
  • c) przeprowadzanie prac przy ograniczonej widoczności, ale z dodatkowym oświetleniem.
155. Działaniem poprawnym podczas procesu palowania jest:
  • a) obsługiwanie maszyny stojąc na gąsienicach maszyny,
  • b) prowadzenie maszyny z zachowaniem bezpiecznego odstępu od krawędzi klifu i wykopów,
  • c) przemieszczanie masztu podczas ruchu maszyny po placu budowy.
156. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:
  • a) zawsze,
  • b) tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C],
  • c) tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość.
157. Odłączenie osprzętu roboczego z napędem hydraulicznym od szybkozłącza jest związane z:
  • a) pozbyciem się ciśnienia z układu centralnego smarowania,
  • b) zerowaniem układu hydraulicznego,
  • c) odpowietrzaniem układu hydraulicznego.
158. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:
  • a) maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy,
  • b) osprzęt posiada certyfikat CE,
  • c) osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny.
159. Pozycjonowanie masztu układu roboczego służy do:
  • a) utrzymania właściwego kierunku pracy osprzętu,
  • b) zabezpieczenia przed osunięciem do wykopu,
  • c) określania dokładnej pozycji w sytuacji kolizji z podziemną infrastrukturą.
160. Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest zapewnienie stabilnego podłoża dla pozycji roboczej oraz:
  • a) zakotwiczenie maszyny linami,
  • b) wykonanie pozycjonowania masztu,
  • c) wykonanie odwiertu wstępnego.
161. Zadaniem płuczki wiertniczej jest:
  • a) zwiększanie wilgotności gruntu,
  • b) płukanie układu roboczego po pracy,
  • c) wynoszenie zwiercin.
162. Dopuszczalne odchyłki geometryczne dla pali wynoszą:
  • a) 5-10 [cm] na planie i odchylenie od pionu 2 [%],
  • b) do 5 [cm] na planie i odchylenie od pionu do 1,5 [%],
  • c) 5 [cm] na planie i odchylenie od pionu 5 [%].
163. Zalety pali wierconych Straussa i Wolfsholza to:
  • a) możliwość stosowania w ciasnych przestrzeniach i brak wstrząsów,
  • b) możliwość osadzania pali bez betonownia,
  • c) szybki czas realizacji i mniejszy koszt.
164. Do wykonania pali przemieszczeniowych można stosować:
  • a) wyłącznie beton i stal,
  • b) drewno, żeliwo, beton, stal oraz różne materiały iniekcyjne,
  • c) tylko drewno i beton.
165. Świder ciągły w technologii pali CFA ma za zadanie:
  • a) przemieszczanie gruntu pod stopę pala,
  • b) wkręcić się na pełną głębokość, tworząc otwór do wtłoczenia betonu,
  • c) zwiększyć stabilność maszyny.
166. Technologia osadzania pali Franki polega na:
  • a) zastosowaniu specjalnego prefabrykowanego pala ,
  • b) zastosowaniu specjalnego młota hydraulicznego do wbijania pali,
  • c) wbiciu stalowej rury obsadowej z korkiem w dolnej części, a następnie wypełnieniu jej betonem.
167. Rury obsadowe stosowane w technologii pali Franki:
  • a) zawsze mają długość 6 [m],
  • b) najczęściej mają średnicę ok. 1,5-2 [m],
  • c) najczęściej mają średnicę ok. 400-600 [mm].
168. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:
  • a) umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku,
  • b) oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych,
  • c) uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy.
169. Procedura betonowania pala Wolfsholza polega na tym, że:
  • a) beton jest układany warstwami i zagęszczany powierzchniowo przez wibratory,
  • b) beton zagęszczany jest sprężonym powietrzem, co dociska go do otaczającego gruntu i zwiększa nośność pala,
  • c) beton mieszany jest z wodą gruntową bezpośrednio w otworze równcześnie z wyciąganiem rury obsadowej.
170. "Pale kruszywa" to metoda polegająca na:
  • a) formowaniu w obudowie otworu kolumn kruszyw zagęszczanych w trakcie usuwania obudowy,
  • b) palowaniu szczelnie zamkniętej rury wypełnionej żwirem,
  • c) formowaniu kruszywa w kolumny w wierconych bezpośrednio w gruncie otworach.
171. "Mikropale" to:
  • a) pale wiercone, o średnicy mniejszej niż 300 [mm],
  • b) pale w niewielkiej ilości w jednym miejscu wbudowania,
  • c) igłowe systemy wkręcane.
172. Technika wykonywania pali CFA polega na:
  • a) wykonaniu otworu świdrem, bez orurowania, a następnie wypełnieniu otworu betonem,
  • b) wykonaniu w rurze osłonowej zbrojonego pala,
  • c) wbiciu żelbetonowego pala na żądaną głębokość.
173. Wykonanie kolumn żwirowych, to:
  • a) metoda wzmocnienia istniejących filarów konstrukcji mostowych,
  • b) metoda poprawy nośności gruntów,
  • c) metoda poprawy przepuszczalności gruntu w celu jego szybszego odwodnienia.
174. Wibroflotacja to metoda wykorzystywana przy:
  • a) palowaniu farm fotowoltaicznych,
  • b) wykonaniu kolumn żwirowych,
  • c) wykonaniu ścianek szczelnych.
175. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
  • a) zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego,
  • b) pompa, rozdzielacz, siłownik,
  • c) rozrusznik, alternator.
176. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
  • a) zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku,
  • b) zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym,
  • c) zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii.
177. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
  • a) układ pompy hydraulicznej,
  • b) siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,
  • c) rozdzielacz hydrauliczny.
178. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
  • a) silnik hydrauliczny,
  • b) pompę hydrauliczną,
  • c) siłownik hydrauliczny.
179. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
  • a) rozdzielacz hydrauliczny,
  • b) zawór przelewowy,
  • c) zamek hydrauliczny.
180. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
  • a) zapowietrzeniem układu hydraulicznego,
  • b) przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,
  • c) nadmiernym wzrostem ciśnienia.
181. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
  • a) odpowietrzanie układu,
  • b) ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie,
  • c) utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego.
182. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
  • a) rozdzielacza,
  • b) zbiornika oleju hydraulicznego,
  • c) filtra oleju hydraulicznego.
183. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
  • a) napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A],
  • b) napięcie [V], oporność [Ω], moc [W],
  • c) napięcie [V], moc [W], masa [kg].
184. Akumulatory kwasowe można ładować:
  • a) tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym,
  • b) w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym,
  • c) w każdym pomieszczeniu.
185. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:
  • a) w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej,
  • b) w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy,
  • c) w układzie napędowym przy kołach napędzających.
186. Główną funkcją zwolnicy (przekładni bocznej) jest:
  • a) zwiększenie stabilności maszyny,
  • b) zmiana momentu obrotowego i przenoszenie napędu na koła napędowe,
  • c) zmniejszenie zużycia paliwa.
187. Rozdzielacz hydrauliczny:
  • a) zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej,
  • b) przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną,
  • c) kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji.
188. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:
  • a) rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym,
  • b) umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny,
  • c) rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym.
189. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
  • a) zapyleniem w kabinie operatora,
  • b) uderzeniem elementami spadającymi z góry,
  • c) zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny.
190. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:
  • a) upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem,
  • b) zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny,
  • c) przewróceniem się maszyny.
191. W kabinach ochronnych typu ROPS i FOPS za bezpieczeństwo odpowiadają takie elementy konstrukcyjne, jak:
  • a) wzmocniona powłoka w ROPS i mocna rama w FOPS,
  • b) system wentylacji w ROPS i dodatkowe szyby ochronne w FOPS,
  • c) mocna rama w ROPS i wzmocniona powłoka w FOPS.
192. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:
  • a) kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem,
  • b) kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny,
  • c) kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry.
193. Elementem konstrukcyjnym kabiny FOPS wpływającym na jej wytrzymałość i skuteczność ochrony jest:
  • a) amortyzacja siedzenia operatora,
  • b) mocna powłoka kabiny,
  • c) mocna rama kabiny.
194. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:
  • a) smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień,
  • b) zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora,
  • c) regularna konserwacja kabiny.
195. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:
  • a) powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji,
  • b) zmniejsza wagę maszyny,
  • c) obniża komfort pracy operatora.
196. Przeciwwagi umieszczone w nadwoziu palownicy:
  • a) zapewniają stabilność maszyny poprzez równoważenie sił podczas wiercenia pali,
  • b) napędzają mechanizm układu roboczego,
  • c) zmniejszają tarcie między nadwoziem a podwoziem.
197. W przypadku palownicy „maszynę podstawową” definiujemy jako:
  • a) wyłącznie ramę podwozia i kabinę operatora,
  • b) nadwozie i podwozie bez zamontowanego osprzętu roboczego,
  • c) osprzęt roboczy zamocowany na podwoziu.
198. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
  • a) zawory hydrauliczne,
  • b) silniki hydrauliczne,
  • c) pompy hydrauliczne.
199. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
  • a) energię mechaniczną,
  • b) ciśnienie w zbiorniku,
  • c) energię elektryczną.
200. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:
  • a) równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu,
  • b) magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej,
  • c) regulowanie temperatury cieczy roboczej.
201. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:
  • a) zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych,
  • b) silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych,
  • c) chłodnic oleju i manometrów.
202. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:
  • a) ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny,
  • b) ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami,
  • c) ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu.
203. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:
  • a) wszystkich robotach ziemnych,
  • b) robotach podwodnych,
  • c) robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.).
204. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:
  • a) obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych,
  • b) hełm ochronny, obuwie ochronne,
  • c) pasy bezpieczeństwa.
205. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:
  • a) nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem),
  • b) nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn,
  • c) jest wymagana zawsze.
206. Równoważny poziom dźwięku, przy którym należy stosować ochronnik słuchu pracując maszyną przy otwartych drzwiach kabiny, jeżeli jest to dozwolone w DTR maszyny lub maszyną/urządzeniem w taką kabinę niewyposażoną, wynosi:
  • a) 85 [dB(A)],
  • b) 55 [dB(A)],
  • c) 105 [dB(A)].
207. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:
  • a) ustawienie fotela na sztywno,
  • b) regulację fotela dostosowując go do wagi operatora,
  • c) możliwie elastyczną regulację fotela.
208. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:
  • a) kamera wsteczna,
  • b) lusterko zewnętrzne,
  • c) sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz.
209. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:
  • a) maszyna jedzie z niewielką prędkością,
  • b) odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby,
  • c) producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące.
210. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:
  • a) lusterko lub kamera,
  • b) pas bezpieczeństwa,
  • c) awaryjny przycisk STOP.
211. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:
  • a) ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym,
  • b) poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa,
  • c) kontroli stanu technicznego maszyny.
212. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:
  • a) pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny,
  • b) ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny,
  • c) pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny.
213. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:
  • a) poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa,
  • b) brak operatora w kabinie,
  • c) włączony ekologiczny tryb pracy maszyny.
214. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
  • a) iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
  • b) sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
  • c) równe napięciu pojedynczego akumulatora.
215. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
  • a) równe napięciu pojedynczego akumulatora,
  • b) iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
  • c) sumą napięć poszczególnych akumulatorów.
216. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:
  • a) wysokiej temperatury,
  • b) niskiego napięcia ,
  • c) zwarć i przeciążeń.
217. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:
  • a) czujnik ciśnienia oleju silnikowego,
  • b) bezpiecznik główny,
  • c) regulator obrotów.
218. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
  • a) wymiany przy uszkodzeniu obudowy,
  • b) ładowania prostownikiem,
  • c) uzupełniania elektrolitu.
219. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
  • a) jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
  • b) trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
  • c) dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
220. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
  • a) układu jazdy,
  • b) układu elektrycznego,
  • c) układu paliwowego.
221. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:
  • a) moment obrotowy, prędkość obrotowa,
  • b) stopień sprężania, pojemność skokowa,
  • c) rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego.
222. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:
  • a) zamienić energię mechaniczną na hudrauliczną,
  • b) zapewnić efektywne działanie sprzęgła,
  • c) zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego.
223. Układ smarowania w silniku spalinowym:
  • a) zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy,
  • b) odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika,
  • c) odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki.
224. Układ rozrządu silnika służy do:
  • a) zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania,
  • b) tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy,
  • c) sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin.
225. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:
  • a) układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia,
  • b) układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty,
  • c) układ hydrauliczny, układ dolotowy.
226. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:
  • a) zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe,
  • b) zbiornik paliwa i wtryskiwacze,
  • c) przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail.
227. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:
  • a) termopara,
  • b) termofor,
  • c) termostat.
228. Intercooler to:
  • a) inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik,
  • b) chłodnica powietrza doładowanego ,
  • c) urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach.
229. Filtr DPF:
  • a) to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin,
  • b) to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu,
  • c) służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu).
230. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
  • a) są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
  • b) są zawarte w dokumentacji IBWR,
  • c) określa właściciel maszyny/urządzenia.
231. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
  • a) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia,
  • b) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR,
  • c) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie.
232. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
  • a) dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji,
  • b) w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,
  • c) użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem.
233. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
  • a) głośna praca rozrusznika,
  • b) nierówna praca silnika wysokoprężnego,
  • c) "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych.
234. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:
  • a) nie musi podejmować żadnych działań,
  • b) powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik,
  • c) może kontynuować pracę jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo.
235. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich przeciwdziałaniu,
  • b) służy do wpisywania informacji o usterkach,
  • c) jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny.
236. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
  • a) potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej,
  • b) w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,
  • c) wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne.
237. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
  • a) w Deklaracji Zgodności CE,
  • b) w książce serwisowej,
  • c) w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
238. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,
  • b) tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji,
  • c) tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta.
239. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili,
  • b) nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny,
  • c) powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli.
240. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
  • a) ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym,
  • b) znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,
  • c) powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia.
241. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
  • a) wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
  • b) regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości,
  • c) korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna.
242. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:
  • a) zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej,
  • b) stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej,
  • c) przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas.
243. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:
  • a) silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym,
  • b) maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki,
  • c) maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną.
244. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:
  • a) proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części,
  • b) intensywny test pełnego obciążenia maszyny,
  • c) etap pracy maszyny bez obciążenia.
245. Podczas docierania maszyny operator powinien zwrócić uwagę, aby:
  • a) ograniczyć obciążenie maszyny maksymalnie do poziomu podanego w instrukcji obsługi i eksploatacji,
  • b) przed pracą zawsze wyłączyć układy smarowania,
  • c) pracować na maksymalnym obciążeniu.
246. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
  • a) poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,
  • b) rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,
  • c) rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę.
247. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
  • a) szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,
  • b) instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem,
  • c) katalog części zamiennych.
248. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
  • a) minimalizuje to ryzyko jej zagubienia,
  • b) jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP,
  • c) jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych.
249. Utrzymanie odpowiedniego napięcia gąsienic w palownicy jest bardzo ważne, ponieważ:
  • a) niewłaściwe napięcie może prowadzić do zsunięcia gąsienic lub uszkodzenia układu jezdnego,
  • b) niewłaściwe napięcie powoduje niewłaściwą pracę silników hydraulicznych,
  • c) odpowiednie napięcie zwiększa efektywność pracy rozdzielacza.
250. W ramach obsługi podwozia gąsienicowego palownicy należy regularnie sprawdzać:
  • a) napięcie gąsienic, poziom oleju w zwolnicach, stan podwozia, obecność wycieków i ewentualne uszkodzenia,
  • b) tylko napięcie gąsienic i stan koła napinającego,
  • c) jedynie stan rolek jezdnych.
251. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:
  • a) lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania,
  • b) ciśnienia oleju silnikowego,
  • c) kwalifikacji wielosezonowej oleju.
252. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:
  • a) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W,
  • b) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
  • c) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40.
253. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:
  • a) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30,
  • b) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W,
  • c) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30.
254. Symbol SAE 10W-30 oznacza:
  • a) olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach,
  • b) olej hydrauliczny o określonych parametrach,
  • c) mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego.
255. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:
  • a) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
  • b) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
  • c) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W.
256. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  • a) niskie ciśnienie oleju silnikowego,
  • b) niski poziom oleju silnikowego,
  • c) niski poziom płynu chłodzącego.
257. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  • a) niski poziom paliwa,
  • b) niskie ciśnienie oleju silnikowego,
  • c) niski poziom płynu chłodzącego.
258. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  • a) filtr oleju silnika,
  • b) olej hydrauliczny,
  • c) olej silnikowy.
259. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  • a) poziom płynu chłodzącego silnika,
  • b) poziom oleju hydraulicznego,
  • c) poziom oleju silnikowego.
260. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
  • a) olejami hamulcowymi,
  • b) olejami przekładniowymi,
  • c) olejami silnikowymi.
261. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
  • a) rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia,
  • b) montować powrotnie osłony/zabezpieczenia,
  • c) odnotowywać takiego faktu w dokumentacji.
262. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
  • a) przełącznika akumulatorów,
  • b) pasa klinowego i/lub alternatora,
  • c) lampki kontrolnej.
263. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:
  • a) maszyna jest w ruchu,
  • b) fotel jest odwrócony do tyłu,
  • c) nie jest uruchomiony silnik.
264. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
  • a) może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała",
  • b) może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia,
  • c) powinien nie podejmować pracy.
265. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
  • a) otworzyć okna dla lepszej komunikacji,
  • b) oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia,
  • c) zamontować osłony przeciwsłoneczne okien.
266. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
  • a) stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji,
  • b) stosować dowolny rodzaj oleju,
  • c) stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny.
267. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
  • a) użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
  • b) przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji,
  • c) użytkować maszynę/urzązenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia.
268. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
  • a) wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane,
  • b) umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne,
  • c) wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady.
269. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
  • a) poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia,
  • b) przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia,
  • c) wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać.
270. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
  • a) zawsze po 10 godzinach pracy,
  • b) zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
  • c) podczas wszystkich przerw w pracy.
271. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
  • a) olejem tylko zimowym,
  • b) olejem tylko letnim,
  • c) olejem wielosezonowym.
272. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:
  • a) zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  • b) wykonać pracę próbną,
  • c) wykonać przegląd okresowy.
273. Obsługa OTC jest to:
  • a) obsługa techniczna całodobowa,
  • b) obsługa techniczna codzienna,
  • c) obsługa techniczna czasowa.
274. Podstawowe rodzaje obsług to:
  • a) obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
  • b) obsługa wizualna, czynna, bierna,
  • c) obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna.
275. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
  • a) krzyżowo,
  • b) równolegle,
  • c) szeregowo.
276. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
  • a) dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator,
  • b) dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt,
  • c) zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator.
277. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
  • a) czyszczenie maszyny,
  • b) kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników,
  • c) uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie.
278. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
  • a) z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  • b) z obciążeniem maksymalnym,
  • c) bez obciążenia.
279. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:
  • a) wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h],
  • b) znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego,
  • c) znać dopuszczlny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny.
280. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:
  • a) właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie,
  • b) przewoźnik (np. kierowca),
  • c) operator maszyny.
281. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:
  • a) nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych,
  • b) maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu,
  • c) w kabinie nie zostały dokumenty maszyny.
282. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:
  • a) zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią,
  • b) oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji,
  • c) uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego.
283. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
  • a) zabezpieczyć przed korozją,
  • b) zdemontować i oczyścić,
  • c) rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia.
284. Podczas załadunku maszyny na przyczepę:
  • a) zalecana jest pomoc drugiej osoby,
  • b) zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową,
  • c) operator powinien wjechać na przyczepę samodzielnie.
285. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:
  • a) załadunek zmechanizowany z rampy czołowej,
  • b) załadunek przy użyciu innych maszyn,
  • c) załadunek na linach.
286. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
  • a) uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika,
  • b) uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty,
  • c) pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego.
287. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
  • a) wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym,
  • b) narzędzi i wyposażenia,
  • c) połączeń i szczelności układu hydraulicznego.
288. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
  • a) uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą,
  • b) sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych ,
  • c) wymienić filtr ssawny paliwa.
289. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
  • a) instrukcja obsługi i eksploatacji,
  • b) raport dzienny,
  • c) książka maszyny budowlanej.
290. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:
  • a) zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
  • b) zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
  • c) rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego.
291. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:
  • a) uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną,
  • b) uzupełnić go płynem DOT-3,
  • c) uzupełnić go wodą z kranu.
292. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:
  • a) wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru,
  • b) zatarciem alternatora,
  • c) porażeniem prądem o wysokim napięciu.
293. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:
  • a) kontrola i regulacja luzów zaworów,
  • b) sprawdzenie poziomu oleju w silniku,
  • c) sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach.
294. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:
  • a) utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy,
  • b) używać do czyszczenia ostrych narzędzi,
  • c) stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem.
295. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
  • a) zmniejszenie tarcia,
  • b) zwiększenie prędkości obrotowej silnika,
  • c) podniesienie temperatury współpracujących elementów.
296. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:
  • a) bezpieczniki różnicowe,
  • b) bezpieczniki topikowe,
  • c) bezpieczniki automatyczne.
297. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:
  • a) zatrucia,
  • b) zwarcia instalacji elektrycznej,
  • c) pożaru.
298. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:
  • a) może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym,
  • b) należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych,
  • c) może dojść do rozładowania obu akumulatorów.
299. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:
  • a) zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny,
  • b) zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika,
  • c) zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika.
300. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:
  • a) wazeliną techniczną,
  • b) smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu,
  • c) smarem grafitowym.
301. Jednym z celów obsługi magazyowej jest:
  • a) naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem,
  • b) zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania,
  • c) przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika.
302. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:
  • a) uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę,
  • b) zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy,
  • c) zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki.
303. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:
  • a) tylko podczas obsługi technicznej okresowej,
  • b) tylko w przypadku przegrzania silnika,
  • c) podczas każdej obsługi technicznej codziennej.
304. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:
  • a) zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy,
  • b) uzupełnić olej i kontynuować pracę,
  • c) zmniejszyć obroty i kontynuować pracę.
305. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
  • a) od ilości wykonanych cykli roboczych,
  • b) od liczby przepracowanych godzin (motogodzin),
  • c) od daty produkcji maszyny.
306. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:
  • a) uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu,
  • b) uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju,
  • c) podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka.
307. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:
  • a) kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego,
  • b) wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku,
  • c) sprawdzenie wartości napięcia ładowania.
308. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:
  • a) odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika,
  • b) sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców,
  • c) sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza.
309. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
  • a) obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,
  • b) przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny,
  • c) obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu.
310. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:
  • a) transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa,
  • b) transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa,
  • c) docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna.
311. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
  • a) wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia,
  • b) zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia,
  • c) utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie.
Kontakt
Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania.

Siedziba główna:
Ośrodek Szkoleniowo-Dydaktyczny „Operator” Sp. z o.o.
ul. Klonowa 1, 08-106 Zbuczyn

Park maszynowy:
ul. Siedlecka 61,
08-106 Zbuczyn


NIP: 8212657944
REGON: 380160396
Numer rachunku bankowego:
83 1950 0001 2006 0062 4703 0002

Oddział Warszawa:
ul. Jana Kazimierza 64A/318,
01-248 Warszawa

Oddział Lublin:
ul. Dęblińska 7,
24-100 Puławy

Oddział Radzyń Podlaski
ul. Warszawska 2,
21-300 Radzyń Podlaski

tel. 504 690 892

tel. 574 394 000

mail: szkoleniaoperator@op.pl


    Administratorem danych osobowych jest Ośrodek Szkoleniowo-Dydaktyczny „Operator” Sp. z o.o., ul. Klonowa 1, 08-106 Zbuczyn, NIP: 8212657944. Dane wpisane w formularzu kontaktowym będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi na przesłane zapytanie zgodnie z polityką prywatności.