Frezarki do nawierzchni dróg samojezdne Klasa I

1. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 3 [m],
  • b) nie mniejszej niż 5 [m],
  • c) nie mniejszej niż 2 [m].
2. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 15 [m],
  • b) nie mniejszej niż 5 [m],
  • c) nie mniejszej niż 10 [m].
3. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 5 [m],
  • b) nie mniejszej niż 15 [m],
  • c) nie mniejszej niż 10 [m].
4. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 15 [m],
  • b) nie mniejszej niż 20 [m],
  • c) nie mniejszej niż 10 [m].
5. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  • a) nie mniejszej niż 10 [m],
  • b) nie mniejszej niż 15 [m],
  • c) nie mniejszej niż 30 [m].
6. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
  • a) tak, zawsze,
  • b) nie, nigdy,
  • c) tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań.
7. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
  • a) nie mniej niż 3 [m],
  • b) nie mniej niż 5 [m],
  • c) nie mniej niż 30 [m].
8. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 10 [m],
  • c) nie mniej niż 5 [m].
9. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 30 [m],
  • c) nie mniej niż 10 [m].
10. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
  • a) nie mniej niż 15 [m],
  • b) nie mniej niż 5 [m],
  • c) nie mniej niż 10 [m].
11. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
  • a) nie mniej niż 30 [m],
  • b) nie mniej niż 50 [m],
  • c) nie mniej niż 15 [m].
12. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
  • a) nie mniej niż 10 [m],
  • b) nie mniej niż 30 [m],
  • c) nie mniej niż 15 [m].
13. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
  • a) nie mniej niż 30 [m],
  • b) nie mniej niż 40 [m],
  • c) nie mniej niż 3 [m].
14. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
  • a) mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy,
  • b) mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót,
  • c) w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej.
15. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 2 [m],
  • b) 1 [m],
  • c) 5 [m].
16. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 15 [m],
  • b) 3 [m],
  • c) 5 [m].
17. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  • a) 15 [m],
  • b) 5 [m],
  • c) 50 [m].
18. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
  • a) należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
  • b) należy wykonać masaż serca,
  • c) nie wolno go dotykać.
19. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  • a) oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
  • b) podać rannym leki,
  • c) udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia.
20. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  • a) udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
  • b) zadbać o własne bezpieczeństwo,
  • c) oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza.
21. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
  • a) tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne,
  • b) każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych,
  • c) każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna.
22. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
  • a) 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2),
  • b) 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5),
  • c) 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2).
23. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
  • a) pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza,
  • b) podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe,
  • c) namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną.
24. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
  • a) płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka,
  • b) przepłukaniu oka kroplami do oczu,
  • c) płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka.
25. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
  • a) zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem,
  • b) przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę,
  • c) użycie opaski uciskowej.
26. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
  • a) usadzić ją w pozycji półleżącej,
  • b) nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych,
  • c) położyć ją w pozycji bocznej ustalonej.
27. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
  • a) jak najszybciej pobiec w miesjce, które oceniamy jako bezpieczne,
  • b) odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią,
  • c) szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy.
28. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
  • a) polewanie oparzonego miejsca zimną wodą,
  • b) smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem,
  • c) smarowanie oparzonego miejsca maścią.
29. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
  • a) jak najszybciej wyłączyć źródło prądu,
  • b) zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym,
  • c) podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy.
30. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
  • a) minie 10 minut,
  • b) stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
  • c) przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren.
31. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
  • a) założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny,
  • b) odkażenie rany spirytusem salicylowym,
  • c) opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca.
32. W przypadku krwawienia z nosa należy:
  • a) odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark,
  • b) położyć poszkodowanego na plecach,
  • c) pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa.
33. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
  • a) przeprowadzenie badania wstępnego,
  • b) ocena ABC,
  • c) jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia.
34. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
  • a) włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka,
  • b) posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia,
  • c) zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami.
35. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
  • a) nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową,
  • b) ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej,
  • c) posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem.
36. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
  • a) zlokalizowanie poszkodowanego,
  • b) czekanie na przyjazd karetki ratunkowej,
  • c) powiadomienie rodziny.
37. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
  • a) możliwość zrobienia opatrunków na ranach,
  • b) udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia,
  • c) opatrzenie osoby rannej.
38. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
  • a) wyjęciu wbitego pręta,
  • b) poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica,
  • c) zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem.
39. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
  • a) silny ból w klatce piersiowej,
  • b) silne zawroty głowy,
  • c) brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego.
40. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  • a) dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu,
  • b) wymiana narzędzia roboczego,
  • c) przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC).
41. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  • a) tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra,
  • b) czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych,
  • c) czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji.
42. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
  • a) osobę posiadajacą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego,
  • b) każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii,
  • c) osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny.
43. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
  • a) Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
  • b) Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia,
  • c) Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT).
44. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
  • a) są ważne bezterminowo,
  • b) są ważne przez 10 lat od daty ich wydania,
  • c) są ważne przez 5 lat od daty ich wydania.
45. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Frezarki do nawierzchni dróg samojezdne kl. I" może na ich podstawie obsługiwać:
  • a) samojezdne frezarki do nawierzchni dróg oraz remontery do nawierzchni dróg,
  • b) samojezdne frezarki do nawierzchni dróg oraz przecinarki do nawierzchni dróg o napędzie spalinowym,
  • c) tylko samojezdne frezarki do nawierzchni dróg.
46. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
  • a) maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT,
  • b) posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia,
  • c) posiada ważne prawo jazdy kategorii D.
47. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:
  • a) kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji,
  • b) kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji,
  • c) niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego.
48. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:
  • a) jest zawsze zabronione,
  • b) wymaga zgody kierownika budowy,
  • c) jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej.
49. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:
  • a) praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób,
  • b) posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
  • c) w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV].
50. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:
  • a) w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna,
  • b) wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób,
  • c) posiada wymagane środki ochrony indywidualnej.
51. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
  • a) przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  • b) samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia,
  • c) zawsze posiadać prawo jazdy kat. B.
52. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:
  • a) właściciel maszyny,
  • b) kierownik budowy,
  • c) operator maszyny.
53. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
  • a) Transportowy Dozór Techniczny (TDT),
  • b) Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny,
  • c) Urząd Dozoru Technicznego (UDT).
54. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
  • a) wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych,
  • b) wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP,
  • c) nie ma zastosowania w upalne dni.
55. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
  • a) wystarczy, że powiadomi przełożonego,
  • b) ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku,
  • c) ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku.
56. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:
  • a) kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa,
  • b) hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa,
  • c) fotel maszyny.
57. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
  • a) starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny),
  • b) szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy,
  • c) utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie.
58. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
  • a) włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne,
  • b) pozostać w kabinie,
  • c) niezwłocznie wyskoczyć z kabiny.
59. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
  • a) miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne,
  • b) miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
  • c) miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą.
60. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:
  • a) wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych,
  • b) wyznacza zawsze geodeta,
  • c) wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym.
61. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
  • a) strefą niebezpieczną,
  • b) martwym polem,
  • c) strefą podwyższonego ryzyka.
62. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:
  • a) etan,
  • b) wodór,
  • c) metan.
63. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
  • a) A i B,
  • b) C i D,
  • c) tylko C.
64. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
  • a) odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym,
  • b) omdleniem,
  • c) poparzeniem od elementów gaśnicy.
65. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
  • a) olejów,
  • b) cieczy,
  • c) ciał stałych.
66. Sorbentami możemy nazwać:
  • a) koce gaśnicze,
  • b) materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze,
  • c) substancje ropopochodne.
67. Grupa A pożarów dotyczy:
  • a) gazów palnych,
  • b) cieczy palnych,
  • c) ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp..
68. Grupa B pożarów dotyczy:
  • a) cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.,
  • b) metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.,
  • c) gazów palnych.
69. Grupa C pożarów dotyczy:
  • a) ciał stałych,
  • b) cieczy palnych,
  • c) gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru.
70. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) większej liczbie ludzi w danym rejonie,
  • b) strefie zagrożonej,
  • c) miejscu zbiórki podczas ewakuacji.
71. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
  • a) strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku,
  • b) przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa,
  • c) strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego.
72. Przedstawiony piktogram informuje o:
  • a) hydrancie wewnętrznym,
  • b) głównym wyłączniku prądu,
  • c) zestawie sprzętu ochorny przeciwpożarowej.
73. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) wyjściu ewakuacyjnym,
  • b) miejscu pierwszej pomocy medycznej,
  • c) miejscu zbiórki podczas ewakuacji.
74. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę,
  • b) zakazie używania gaśnicy,
  • c) umiejscowieniu gaśnicy.
75. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
  • a) każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych,
  • b) silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież,
  • c) starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie.
76. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
  • a) gaśnic pianowych,
  • b) wody,
  • c) gaśnic proszkowych lub śniegowych.
77. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
  • a) etyliny niskooktanowej,
  • b) wody,
  • c) gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych.
78. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
  • a) gaśnicy śniegowej lub proszkowej,
  • b) gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego,
  • c) materiału z tworzyw sztucznych.
79. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
  • a) Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji,
  • b) Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego,
  • c) Powinien zorganizować pracę dla innych.
80. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
  • a) Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka,
  • b) Ignorując zasady BHP,
  • c) Nie zgłaszając usterek w maszynach.
81. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
  • a) dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m],
  • b) dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m],
  • c) dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej.
82. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
  • a) Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony,
  • b) Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
  • c) Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy.
83. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
  • a) praca jest wykonywana w porze nocnej,
  • b) praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia,
  • c) praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych.
84. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
  • a) nieuwagę i rutynę,
  • b) ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej,
  • c) przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi.
85. Środki ostrożności, jakie należy zachować podczas obsługi bębna frezującego, to:
  • a) użycie właściwych narzędzi oraz ostrożność związana z ostrymi krawędziami i ruchomymi częściami,
  • b) praca w luźnej, najlepiej rozpiętej bluzie, aby nie ograniczała operatorowi ruchów,
  • c) praca w rękawicach, bez ochrony oczu.
86. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
  • a) Praca maszyną bez nadzoru,
  • b) Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia,
  • c) Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego.
87. Za wypadek przy pracy uważa się:
  • a) zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu,
  • b) zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
  • c) zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć.
88. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
  • a) w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku,
  • b) w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku,
  • c) tylko w chwili wypadku.
89. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:
  • a) intensywne korzystanie z poręczy i stopni,
  • b) zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia,
  • c) używanie dźwigni sterującej jako wsparcia.
90. Przepisy BHP nakazują:
  • a) wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu,
  • b) zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione,
  • c) zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych.
91. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
  • a) należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone,
  • b) nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu,
  • c) zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia.
92. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
  • a) odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem,
  • b) użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież,
  • c) pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie.
93. Zasady i sposób oznakowania robót prowadzonych na drogach publicznych „pod ruchem”:
  • a) określa Projekt Tymczasowej Organizacji Ruchu, który przedstawia rodzaje i sposoby umieszczania znaków drogowych, sygnalizacji świetlnej, sygnalizacji dźwiękowej i urządzeń bezpieczeństwa ruchu,
  • b) określają przepisy dotyczące stałego oznakowania dróg, które nie uwzględniają tymczasowych zmian w ruchu,
  • c) określa wyłącznie decyzja kierownika budowy, bez konieczności sporządzania dodatkowego projektu.
94. Podczas prowadzenia robót w pasie drogowym:
  • a) pojazdy wykorzystywane przy robotach mogą być nieoznakowane, jeśli są widoczne z bliska,
  • b) należy zapoznać się z Instrukcją Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR) oraz stosować środki ochrony indywidualnej, takie jak hełmy ochronne, obuwie robocze i odzież ochronną o intensywnej widzialności,
  • c) pracownicy mogą pracować bez ochrony indywidualnej, o ile roboty są krótkotrwałe.
95. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
  • a) gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji,
  • b) tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi,
  • c) gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu.
96. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
  • a) wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego,
  • b) warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne,
  • c) warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia.
97. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
  • a) brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników,
  • b) rozlane smary, oleje i paliwa,
  • c) brak odpowiednich badań lekarskich pracownika.
98. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:
  • a) jej naprawa została przeprowadzona po zmroku,
  • b) jest niesprawna,
  • c) drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu.
99. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
  • a) zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii,
  • b) jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii,
  • c) zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii.
100. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
  • a) na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru,
  • b) miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona,
  • c) maszyna robocza jest niesprawna.
101. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
  • a) miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi,
  • b) zawsze cały ogrodzony teren budowy,
  • c) miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane.
102. Które stwierdzenie opisujące podstawowe zasady BHP związane z pracą i obsługą bębna frezującego jest prawdziwe:
  • a) "Należy pamiętać o właściwym ustawieniu płyt bocznych, tylnej i przedniej zgarniającej oraz zakazie zbliżania się do bębna maszyny, gdy są podniesione płyty boczne.",
  • b) "Wymiana frezów przez operatora bez użycia specjalistycznych narzędzi jest możliwa tylko w sytuacjach wyjątkowych.",
  • c) "Praca w pobliżu bębna bez żadnych zabezpieczeń jest możliwa tylko wtedy, gdy jest to konieczne.".
103. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
  • a) awarii układu napędowego,
  • b) uszkodzeniu osprzętu,
  • c) urazie kończyny, tułowia lub głowy.
104. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
  • a) wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku,
  • b) praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora,
  • c) praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu.
105. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:
  • a) używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie,
  • b) osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy,
  • c) można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie.
106. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
  • a) nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy,
  • b) egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny,
  • c) przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej.
107. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
  • a) sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny,
  • b) zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
  • c) jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce.
108. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
  • a) użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń,
  • b) schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży,
  • c) schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież.
109. Do optycznego wygradzania robót prowadzonych w pasie drogowym służą:
  • a) wyłącznie sygnalizacja świetlna, błyskowa,
  • b) pachołki drogowe w kolorze czerwonym lub pomarańczowym, a po zmierzchu pachołki z białymi odblaskowymi pasami oraz separatory,
  • c) pachołki drogowe w dowolnym dobrze widocznym kolorze i jednolite czerwone przeszkody ustawione w miejscu robót.
110. Jakie oznakowanie powinny posiadać pojazdy i maszyny wykorzystywane do pracy w pasie drogowym?
  • a) Pojazdy i maszyny powinny być oznakowane jedynie w przypadku pracy po zmierzchu. Sposób oznakowania określa instrukcja obsługi i eksploatacji danej maszyny,
  • b) Pojazdy powinny używać sygnałów świetlnych dowolnej widocznej z daleka barwy. Inne maszyny nie muszą być dodatkowo oznakowane,
  • c) Pojazdy powinny być wyposażone w żółte sygnały świetlne widoczne z co najmniej 150 m, a maszyny na jezdni powinny być oznakowane zaporami drogowymi z elementami odblaskowymi i lampami ostrzegawczymi.
111. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  • a) miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny,
  • b) miejscu do wykonywania AED,
  • c) miejscu, gdzie dostępna jest apteczka.
112. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
  • a) udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe),
  • b) podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO,
  • c) udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe).
113. Skrót IBWR oznacza:
  • a) Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
  • b) Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
  • c) Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót.
114. Rozwiń skrót IBWR:
  • a) Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
  • b) Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
  • c) Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót.
115. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:
  • a) plan drogi w robotach budowlanych,
  • b) dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych,
  • c) dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy.
116. Plan BIOZ oznacza:
  • a) plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
  • b) plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia,
  • c) plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów.
117. Pojazd wykonujący na drodze prace porządkowe, remontowe lub modernizacyjne powinien wysyłać:
  • a) pomarańczowe sygnały błyskowe,
  • b) czerwone sygnały błyskowe,
  • c) żółte sygnały błyskowe.
118. Aby móc kierować ruchem podczas prac w pasie drogowym wymagane jest:
  • a) posiadanie uprawnień do obsługi wszystkich maszyn pracujących na odcinku, kótrego dotyczy kierowanie ruchem,
  • b) posiadanie ważnego zaświadczenia o ukończeniu kursu z zakresu kierowania ruchem i bycie widocznym z dostatecznej odległości,
  • c) posiadanie uprawnień do obsługi co najmniej jednej z maszyn i stosownych środków ochrony indywidualnej.
119. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:
  • a) czerwony, żółto-czerwony, niebieski,
  • b) biały, zielony, niebieski,
  • c) biały, czerwony, żółty i czarny.
120. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:
  • a) w dzień i w nocy,
  • b) tylko w nocy,
  • c) tylko w dzień .
121. Osoby wykonujące prace w obszarze dróg 2-pasmowych i autostad powinny mieć:
  • a) odzież o intensywnej widzialności klasy III,
  • b) lampy błyskowe o barwie pomarańczowej,
  • c) odzież ostrzegawczą o barwie czerwonej.
122. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:
  • a) podczas pracy często wychyla się z kabiny,
  • b) pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę,
  • c) pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników.
123. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:
  • a) twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu,
  • b) wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie,
  • c) tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki.
124. Jednym z możliwych schematów odbioru sfrezowanego urobku jest:
  • a) przechowywanie urobku wewnątrz frezarki,
  • b) załadunek na samochód obok frezarki,
  • c) jego przerabianie, rozścielanie i zagęszczanie od razu przez frezarkę.
125. Typem skrawania nawierzchni zapewniającym stabilniejszą pracę frezarki jest:
  • a) skrawanie współbieżne,
  • b) skrawanie przeciwbieżne,
  • c) skrawanie równoległe.
126. Frezy podczas pracy frezarki:
  • a) schładzane są wodą z układu zraszania bębna,
  • b) schładzają się poprzez kontakt z materiałem frezowanej nawierzchni,
  • c) są chłodzone powietrzem z zewnętrznych wentylatorów.
127. Podstawowym zadaniem układu zraszającego bębna skrawającego jest:
  • a) zapobieganie tworzeniu się chmury pyłowej i schładzanie frezów,
  • b) zwiększenie prędkości obrotowej bębna,
  • c) smarowanie bębna.
128. Typowe metody odbioru sfrezowanego urobku można podzielić na:
  • a) metoda podsiębierna i przedsiębierna,
  • b) odbiór techniczny i odbiór boczny,
  • c) za frezarką, na samochód, na odkład obok drogi.
129. Metoda współbieżnego skrawania nawierzchni:
  • a) zapewnia stabilniejszą pracę maszyny niż przy metodzie przeciwbieżnej,
  • b) umożliwia dokładniejsze rozdrobnienie skrawanego materiału niż w metodzie przeciwbieżnej,
  • c) zmniejsza zużycie paliwa maszyny.
130. Wewnętrzny układ chłodzenia w bębnie frezującym:
  • a) zapewnia utrzymanie odpowiedniej temperatury podczas intensywnej pracy,
  • b) zmniejszenie zużycia paliwa maszyny,
  • c) jest uruchamiany automatycznie, następuje to zawsze po zakończeniu pracy.
131. Układ zraszający pomaga w utrzymaniu sprawności frezów w ten sposób, że:
  • a) kontroluje wilgotność otoczenia podczas pracy maszyny,
  • b) zwiększa przyczepność frezów do nawierzchni,
  • c) wypłukuje pył z gniazd osadowych, zapobiegając unieruchomieniu frezów.
132. Frezowanie powierzchniowe do naprawy nawierzchni jezdni stosuje się podczas:
  • a) całkowitego usunięcia wszystkich warstw nawierzchni w celu położenia nowej konstrukcji jezdni,
  • b) uszkodzeń takich jak śliskość nawierzchni spowodowana wypolerowaniem, deformacje w postaci kolein oraz spękania i wykruszenia warstwy ścieralnej,
  • c) napraw nawierzchni o dużych pęknięciach strukturalnych wymagających wzmocnienia podbudowy.
133. System "PTS" w frezarce do nawierzchni dróg ma za zadanie:
  • a) umożliwić szybkie przemieszczanie się frezarki na duże odległości,
  • b) utrzymywać frezarkę w równoległym prowadzeniu względem jezdni,
  • c) automatycznie zmieniać rodzaj używanego narzędzia frezującego.
134. Zastosowanie systemu "MILL ASSIST" w frezarce do nawierzchni dróg powoduje:
  • a) większą wydajność pracy i mniejsze zużycie elementów frezujących,
  • b) możliwość zmiany szerokości bębna w trakcie pracy bez zatrzymywania maszyny,
  • c) wyłącznie zmniejszenie czasu obsługi maszyny przy frezowaniu na dużych prędkościach.
135. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:
  • a) zawsze,
  • b) tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość,
  • c) tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C].
136. Wyrównywanie warstwy ścieralnej polega na:
  • a) wycinaniu otworów w miejscach pęknięć i uzupełnianiu ich nową warstwą mieszanki mineralno-asfaltowej,
  • b) wyrównaniu nierówności istniejącej warstwy ścieralnej,
  • c) usuwaniu wierzchniej i kolejnej warstwy asfaltu w celu położenia nowej nawierzchni.
137. Uszorstnianie warstwy ścieralnej polega na:
  • a) wyrównaniu nierówności istniejącej warstwy ścieralnej,
  • b) usunięciu spękań z nawierzchni,
  • c) zwiększeniu szorstkości nawierzchni poprzez nacięcie rowków.
138. Profilowanie warstwy ścieralnej, przed przykryciem jej nową warstwą bitumiczną, polega na:
  • a) wyrównaniu istniejącej nawierzchni, nadając jej odpowiednie spadki poprzeczne i podłużne,
  • b) zwiększeniu przyczepności opon pojazdów do nawierzchni ,
  • c) usunięciu zanieczyszczeń z nawierzchni, takich jak piasek czy błoto.
139. Skrawanie przeciwbieżne polega na:
  • a) obracaniu bębna skrawającego w kierunku przeciwnym do kierunku jazdy frezarki,
  • b) obracaniu bębna skrawającego w kierunku zgodnym z kierunkiem jazdy frezarki,
  • c) obracaniu bębna skrawającego z taką samą prędkością obrotową, jak koła jezdne frezarki.
140. Skrawanie przeciwbieżne stosuje się:
  • a) przy obróbce miękkich nawierzchni, aby zmniejszyć zużycie frezów,
  • b) gdy zależy na szybkim i mniej dokładnym usunięciu materiału,
  • c) przy obróbce twardych nawierzchni wymagających wysokiej jakości frezowania.
141. Skrawanie przeciwbieżne charakteryzuje się:
  • a) bardzo ograniczoną możliwością obróbki miękkich nawierzchni,
  • b) większym zużyciem frezów i wyższym zapotrzebowaniem na moc,
  • c) mniejszą dokładnością i stabilnością frezowania.
142. Skrawanie przeciwbieżne, w porównaniu do współbieżnego, wyróżnia:
  • a) kierunek obrotu bębna przeciwny do kierunku jazdy frezarki,
  • b) ograniczona możliwość obróbki miękkich nawierzchni,
  • c) niższa jakość frezowania twardych nawierzchni.
143. Położenie "0" (zerowe) frezarki oznacza:
  • a) położenie, w którym bęben frezujący jest w pełnym kontakcie z nawierzchnią,
  • b) podstawowe położenie, w którym bęben frezujący nie dotyka jeszcze nawierzchni,
  • c) położenie, w którym frezarka jest wyłączona.
144. Precyzyjne ustawienie tzw. położenia "0" (zero) jest ważne dla pracy frezarki, ponieważ:
  • a) zapewnia odpowiednią prędkość pracy frezarki,
  • b) umożliwia równomierne rozprowadzenie usuniętego materiału,
  • c) jest kluczowe dla prawidłowego działania systemu automatycznej regulacji głębokości frezowania.
145. Zwiększenie precyzji frezowania, oszczędność czasu i materiałów oraz uzyskanie jednolitej powierzchni nawierzchni można osiągnąć:
  • a) dzięi efektywnemu wykorzystaniu systemów automatycznej niwelacji i pochylenia maszyny,
  • b) tylko dzięki manualnej kontroli parametrów procesu w trakcie realizacji zadania,
  • c) dzięki korzystaniu z dynamicznego modelu symulacji drgań bębna frezującego bez wcześniejszego mapowania nawierzchni.
146. Profilowanie warstwy ścieralnej jest to:
  • a) usuwanie nierówności podłużnych, małych kolein oraz innych drobnych deformacji nawierzchni,
  • b) usuwanie nawierzchni bitumicznej na całej grubości w celu przygotowania drogi pod rekonstrukcję,
  • c) usuwanie około 12 [mm] warstwy ścieralnej w celu zwiększenia szorstkości poprzez utworzenie szorstkiej makrotekstury powierzchni.
147. Mieszanka mineralno-asfaltowa to:
  • a) materiał powstały ze zmieszania cementu, kruszywa, wody oraz ewentualnych domieszek i dodatków, który jest jeszcze w stanie umożliwiającym zagęszczenie,
  • b) mieszanina gruntu kategorii 3 lub 4, wody, lepiszcza asfaltowego oraz dodatków w odpowiednich proporcjach,
  • c) mieszanina kruszywa drobnego i grubego, lepiszcza asfaltowego, wypełniacza oraz dodatków w odpowiednich proporcjach.
148. Pole robocze frezarki ograniczone jest:
  • a) wyznaczoną strefą niebezpieczną,
  • b) szerokością bębna skrawającego,
  • c) szerokością pasa ruchu na drodze.
149. Frezarki drogowe mogą wykonywać frezowanie powierzchniowe:
  • a) tylko na gorąco,
  • b) tylko na zimno,
  • c) na zimno lub gorąco.
150. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
  • a) rozrusznik, alternator,
  • b) zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego,
  • c) pompa, rozdzielacz, siłownik.
151. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
  • a) zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku,
  • b) zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii,
  • c) zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym.
152. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
  • a) siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,
  • b) rozdzielacz hydrauliczny,
  • c) układ pompy hydraulicznej.
153. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
  • a) pompę hydrauliczną,
  • b) siłownik hydrauliczny,
  • c) silnik hydrauliczny.
154. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
  • a) zawór przelewowy,
  • b) rozdzielacz hydrauliczny,
  • c) zamek hydrauliczny.
155. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
  • a) przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,
  • b) nadmiernym wzrostem ciśnienia,
  • c) zapowietrzeniem układu hydraulicznego.
156. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
  • a) ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie,
  • b) utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego,
  • c) odpowietrzanie układu.
157. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
  • a) zbiornika oleju hydraulicznego,
  • b) filtra oleju hydraulicznego,
  • c) rozdzielacza.
158. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
  • a) napięcie [V], moc [W], masa [kg],
  • b) napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A],
  • c) napięcie [V], oporność [Ω], moc [W].
159. Akumulatory kwasowe można ładować:
  • a) w każdym pomieszczeniu,
  • b) w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym,
  • c) tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym.
160. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:
  • a) w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej,
  • b) w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy,
  • c) w układzie napędowym przy kołach napędzających.
161. Główną funkcją zwolnicy (przekładni bocznej) jest:
  • a) zwiększenie stabilności maszyny,
  • b) zmiana momentu obrotowego i przenoszenie napędu na koła napędowe,
  • c) zmniejszenie zużycia paliwa.
162. Rozdzielacz hydrauliczny:
  • a) przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną,
  • b) kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji,
  • c) zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej.
163. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:
  • a) rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym,
  • b) rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym,
  • c) umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny.
164. Elementem hydrostatycznego układu napędowego jazdy przekształcającym energię mechaniczną silnika na energię hydrauliczną jest:
  • a) pompa oleju hydraulicznego,
  • b) kolumna obrotu,
  • c) silnik hydrauliczny lub siłownik hydrauliczny.
165. Metoda napędu bębna frezującego wykorzystująca silnik hydrauliczny i przekładnię planetarną to:
  • a) napęd pasowy,
  • b) napęd łańcuchowy,
  • c) napęd hydrostatyczny.
166. Napęd łańcuchowy do bębna frezującego stosuje się:
  • a) przy konieczności bezpośredniego połączenia napędu z przekładnią planetarną,
  • b) w przypadkach, gdy potrzebne jest mocne i trwałe połączenie napędu w warunkach dużego obciążenia,
  • c) w przypadkach, gdy wymagany jest szybki demontaż napędu bębna.
167. Zaletą hydrostatycznego napędu kołowego we frezarce samojezdnej do nawierzchni dróg jest to, że:
  • a) umożliwiają regulację wysokości podparcia korpusu frezarki,
  • b) umożliwia bezstopniową zmianę prędkości jazdy oraz optymalny rozkład mocy na poszczególne koła,
  • c) pozwala na precyzyjny skręt przy użyciu siłowników hydraulicznych.
168. Układem hydraulicznym, który nie występuje we frezarkach samojezdnych jest:
  • a) układ napędu bębna skrawającego,
  • b) układ napędu przenośników taśmowych,
  • c) układ wspomagania kierownicy.
169. Przenośnik wewnętrzny w układzie przenośników taśmowych frezarki:
  • a) odbiera sfrezowany materiał z bębna skrawającego,
  • b) transportuje urobek bezpośrednio na samochody ciężarowe,
  • c) reguluje prędkość obrotową bębna skrawającego.
170. Tryb skrętu stosowany w frezarkach gąsienicowych, aby umożliwić ruch w tzw. "psi chód" to:
  • a) skrętne tylko gąsienice przednie,
  • b) skrętne wszystkie gąsienice w tą samą stronę,
  • c) skrętne tylko gąsienice tylne.
171. Przenośnik załadowczy w układzie przenośników taśmowych służy do:
  • a) odbierania sfrezowanego materiału z bębna skrawającego,
  • b) załadunku sfrezowanego materiału na samochody,
  • c) przenoszenia urobku do zbiornika magazynowego frezarki.
172. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:
  • a) pęknięcie lub wygięcie konstrukcji,
  • b) drobne zarysowania powierzchni,
  • c) przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu.
173. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:
  • a) powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji,
  • b) zmniejsza wagę maszyny,
  • c) obniża komfort pracy operatora.
174. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
  • a) pompy hydrauliczne,
  • b) silniki hydrauliczne,
  • c) zawory hydrauliczne.
175. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
  • a) ciśnienie w zbiorniku,
  • b) energię mechaniczną,
  • c) energię elektryczną.
176. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:
  • a) równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu,
  • b) regulowanie temperatury cieczy roboczej,
  • c) magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej.
177. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:
  • a) silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych,
  • b) chłodnic oleju i manometrów,
  • c) zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych.
178. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:
  • a) ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny,
  • b) ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu,
  • c) ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami.
179. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:
  • a) robotach podwodnych,
  • b) wszystkich robotach ziemnych,
  • c) robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.).
180. Równoważny poziom dźwięku, przy którym należy stosować ochronnik słuchu pracując maszyną przy otwartych drzwiach kabiny, jeżeli jest to dozwolone w DTR maszyny lub maszyną/urządzeniem w taką kabinę niewyposażoną, wynosi:
  • a) 55 [dB(A)],
  • b) 85 [dB(A)],
  • c) 105 [dB(A)].
181. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:
  • a) możliwie elastyczną regulację fotela,
  • b) ustawienie fotela na sztywno,
  • c) regulację fotela dostosowując go do wagi operatora.
182. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:
  • a) kamera wsteczna,
  • b) sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz,
  • c) lusterko zewnętrzne.
183. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:
  • a) włączony ekologiczny tryb pracy maszyny,
  • b) brak operatora w kabinie,
  • c) poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa.
184. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
  • a) sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
  • b) iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
  • c) równe napięciu pojedynczego akumulatora.
185. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
  • a) równe napięciu pojedynczego akumulatora,
  • b) sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
  • c) iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów.
186. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:
  • a) niskiego napięcia ,
  • b) wysokiej temperatury,
  • c) zwarć i przeciążeń.
187. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:
  • a) czujnik ciśnienia oleju silnikowego,
  • b) regulator obrotów,
  • c) bezpiecznik główny.
188. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
  • a) ładowania prostownikiem,
  • b) uzupełniania elektrolitu,
  • c) wymiany przy uszkodzeniu obudowy.
189. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
  • a) dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
  • b) trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
  • c) jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
190. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
  • a) układu paliwowego,
  • b) układu jazdy,
  • c) układu elektrycznego.
191. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:
  • a) moment obrotowy, prędkość obrotowa,
  • b) rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego,
  • c) stopień sprężania, pojemność skokowa.
192. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:
  • a) zamienić energię mechaniczną na hudrauliczną,
  • b) zapewnić efektywne działanie sprzęgła,
  • c) zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego.
193. Układ smarowania w silniku spalinowym:
  • a) zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy,
  • b) odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika,
  • c) odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki.
194. Układ rozrządu silnika służy do:
  • a) zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania,
  • b) sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin,
  • c) tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy.
195. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:
  • a) układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia,
  • b) układ hydrauliczny, układ dolotowy,
  • c) układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty.
196. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:
  • a) zbiornik paliwa i wtryskiwacze,
  • b) przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail,
  • c) zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe.
197. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:
  • a) termofor,
  • b) termostat,
  • c) termopara.
198. Intercooler to:
  • a) inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik,
  • b) chłodnica powietrza doładowanego ,
  • c) urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach.
199. Filtr DPF:
  • a) to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin,
  • b) służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu),
  • c) to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu.
200. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
  • a) są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
  • b) określa właściciel maszyny/urządzenia,
  • c) są zawarte w dokumentacji IBWR.
201. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
  • a) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR,
  • b) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia,
  • c) zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie.
202. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
  • a) w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,
  • b) użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem,
  • c) dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji.
203. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
  • a) nierówna praca silnika wysokoprężnego,
  • b) głośna praca rozrusznika,
  • c) "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych.
204. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:
  • a) nie musi podejmować żadnych działań,
  • b) może kontynuować pracę jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo,
  • c) powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik.
205. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) służy do wpisywania informacji o usterkach,
  • b) zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich przeciwdziałaniu,
  • c) jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny.
206. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
  • a) potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej,
  • b) w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,
  • c) wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne.
207. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
  • a) w książce serwisowej,
  • b) w Deklaracji Zgodności CE,
  • c) w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
208. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,
  • b) tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji,
  • c) tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta.
209. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  • a) nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny,
  • b) powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili,
  • c) powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli.
210. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
  • a) ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym,
  • b) znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,
  • c) powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia.
211. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
  • a) regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości,
  • b) wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
  • c) korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna.
212. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:
  • a) zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej,
  • b) przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas,
  • c) stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej.
213. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:
  • a) etap pracy maszyny bez obciążenia,
  • b) proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części,
  • c) intensywny test pełnego obciążenia maszyny.
214. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
  • a) rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę,
  • b) rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,
  • c) poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek.
215. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
  • a) katalog części zamiennych,
  • b) szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,
  • c) instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem.
216. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
  • a) minimalizuje to ryzyko jej zagubienia,
  • b) jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych,
  • c) jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP.
217. Podczas codziennej obsługi bębna skrawającego operator powinien zwrócić uwagę na:
  • a) równomierne rozmieszczenie urobku za frezarką,
  • b) stan techniczny frezów, ich uchwytów oraz na swobodę obrotu frezów w obsadach,
  • c) stan powierzchni bębna, który powinien być gładki i wolny od zanieczyszczeń.
218. Jednym z zadań operatora podczas obsługi codziennej jest sprawdzanie i zadbanie o to, aby frezy mogły swobodnie obracać się w uchwytach, ponieważ:
  • a) obrót frezów zwiększa wydajność skrawania na twardych nawierzchniach,
  • b) obrót frezów zapobiega nagrzewaniu się bębna podczas pracy,
  • c) swobodny obrót frezów zmniejsza ich zużycie, co wydłuża czas ich eksploatacji.
219. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:
  • a) lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania,
  • b) kwalifikacji wielosezonowej oleju,
  • c) ciśnienia oleju silnikowego.
220. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:
  • a) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
  • b) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
  • c) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W.
221. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:
  • a) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W,
  • b) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30,
  • c) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30.
222. Symbol SAE 10W-30 oznacza:
  • a) olej hydrauliczny o określonych parametrach,
  • b) mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego,
  • c) olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach.
223. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:
  • a) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
  • b) w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
  • c) w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W.
224. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  • a) niski poziom płynu chłodzącego,
  • b) niski poziom oleju silnikowego,
  • c) niskie ciśnienie oleju silnikowego.
225. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  • a) niskie ciśnienie oleju silnikowego,
  • b) niski poziom płynu chłodzącego,
  • c) niski poziom paliwa.
226. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  • a) olej hydrauliczny,
  • b) filtr oleju silnika,
  • c) olej silnikowy.
227. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  • a) poziom oleju silnikowego,
  • b) poziom oleju hydraulicznego,
  • c) poziom płynu chłodzącego silnika.
228. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
  • a) olejami hamulcowymi,
  • b) olejami silnikowymi,
  • c) olejami przekładniowymi.
229. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
  • a) montować powrotnie osłony/zabezpieczenia,
  • b) odnotowywać takiego faktu w dokumentacji,
  • c) rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia.
230. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
  • a) lampki kontrolnej,
  • b) pasa klinowego i/lub alternatora,
  • c) przełącznika akumulatorów.
231. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:
  • a) fotel jest odwrócony do tyłu,
  • b) maszyna jest w ruchu,
  • c) nie jest uruchomiony silnik.
232. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
  • a) powinien nie podejmować pracy,
  • b) może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała",
  • c) może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia.
233. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
  • a) zamontować osłony przeciwsłoneczne okien,
  • b) otworzyć okna dla lepszej komunikacji,
  • c) oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia.
234. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
  • a) stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji,
  • b) stosować dowolny rodzaj oleju,
  • c) stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny.
235. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
  • a) użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
  • b) użytkować maszynę/urzązenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia,
  • c) przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji.
236. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
  • a) wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane,
  • b) umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne,
  • c) wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady.
237. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
  • a) wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,
  • b) poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia,
  • c) przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia.
238. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
  • a) zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
  • b) podczas wszystkich przerw w pracy,
  • c) zawsze po 10 godzinach pracy.
239. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
  • a) olejem tylko letnim,
  • b) olejem tylko zimowym,
  • c) olejem wielosezonowym.
240. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:
  • a) zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  • b) wykonać przegląd okresowy,
  • c) wykonać pracę próbną.
241. Obsługa OTC jest to:
  • a) obsługa techniczna codzienna,
  • b) obsługa techniczna czasowa,
  • c) obsługa techniczna całodobowa.
242. Podstawowe rodzaje obsług to:
  • a) obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
  • b) obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna,
  • c) obsługa wizualna, czynna, bierna.
243. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
  • a) szeregowo,
  • b) równolegle,
  • c) krzyżowo.
244. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
  • a) zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator,
  • b) dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt,
  • c) dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator.
245. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
  • a) kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników,
  • b) uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,
  • c) czyszczenie maszyny.
246. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
  • a) z obciążeniem maksymalnym,
  • b) bez obciążenia,
  • c) z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
247. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:
  • a) znać dopuszczlny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny,
  • b) wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h],
  • c) znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego.
248. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:
  • a) przewoźnik (np. kierowca),
  • b) właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie,
  • c) operator maszyny.
249. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:
  • a) maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu,
  • b) w kabinie nie zostały dokumenty maszyny,
  • c) nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych.
250. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:
  • a) oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji,
  • b) zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią,
  • c) uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego.
251. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
  • a) rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia,
  • b) zabezpieczyć przed korozją,
  • c) zdemontować i oczyścić.
252. Podczas załadunku maszyny na przyczepę:
  • a) zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową,
  • b) zalecana jest pomoc drugiej osoby,
  • c) operator powinien wjechać na przyczepę samodzielnie.
253. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:
  • a) załadunek zmechanizowany z rampy czołowej,
  • b) załadunek na linach,
  • c) załadunek przy użyciu innych maszyn.
254. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
  • a) uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika,
  • b) pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego,
  • c) uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty.
255. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
  • a) wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym,
  • b) połączeń i szczelności układu hydraulicznego,
  • c) narzędzi i wyposażenia.
256. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
  • a) uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą,
  • b) wymienić filtr ssawny paliwa,
  • c) sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych .
257. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
  • a) instrukcja obsługi i eksploatacji,
  • b) książka maszyny budowlanej,
  • c) raport dzienny.
258. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:
  • a) rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego,
  • b) zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
  • c) zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny.
259. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:
  • a) uzupełnić go płynem DOT-3,
  • b) uzupełnić go wodą z kranu,
  • c) uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną.
260. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:
  • a) wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru,
  • b) porażeniem prądem o wysokim napięciu,
  • c) zatarciem alternatora.
261. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:
  • a) sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach,
  • b) sprawdzenie poziomu oleju w silniku,
  • c) kontrola i regulacja luzów zaworów.
262. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:
  • a) używać do czyszczenia ostrych narzędzi,
  • b) utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy,
  • c) stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem.
263. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
  • a) podniesienie temperatury współpracujących elementów,
  • b) zwiększenie prędkości obrotowej silnika,
  • c) zmniejszenie tarcia.
264. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:
  • a) bezpieczniki automatyczne,
  • b) bezpieczniki różnicowe,
  • c) bezpieczniki topikowe.
265. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:
  • a) zatrucia,
  • b) pożaru,
  • c) zwarcia instalacji elektrycznej.
266. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:
  • a) należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych,
  • b) może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym,
  • c) może dojść do rozładowania obu akumulatorów.
267. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:
  • a) zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika,
  • b) zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika,
  • c) zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny.
268. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:
  • a) smarem grafitowym,
  • b) smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu,
  • c) wazeliną techniczną.
269. Jednym z celów obsługi magazyowej jest:
  • a) zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania,
  • b) naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem,
  • c) przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika.
270. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:
  • a) zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki,
  • b) zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy,
  • c) uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę.
271. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:
  • a) tylko podczas obsługi technicznej okresowej,
  • b) podczas każdej obsługi technicznej codziennej,
  • c) tylko w przypadku przegrzania silnika.
272. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:
  • a) uzupełnić olej i kontynuować pracę,
  • b) zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy,
  • c) zmniejszyć obroty i kontynuować pracę.
273. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
  • a) od liczby przepracowanych godzin (motogodzin),
  • b) od ilości wykonanych cykli roboczych,
  • c) od daty produkcji maszyny.
274. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:
  • a) podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka,
  • b) uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu,
  • c) uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju.
275. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:
  • a) kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego,
  • b) wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku,
  • c) sprawdzenie wartości napięcia ładowania.
276. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:
  • a) odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika,
  • b) sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców,
  • c) sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza.
277. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
  • a) obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu,
  • b) przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny,
  • c) obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego.
278. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:
  • a) transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa,
  • b) docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna,
  • c) transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa.
279. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
  • a) wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia,
  • b) utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie,
  • c) zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia.
Kontakt
Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania.

Siedziba główna:
Ośrodek Szkoleniowo-Dydaktyczny „Operator” Sp. z o.o.
ul. Klonowa 1, 08-106 Zbuczyn

Park maszynowy:
ul. Siedlecka 61,
08-106 Zbuczyn


NIP: 8212657944
REGON: 380160396
Numer rachunku bankowego:
83 1950 0001 2006 0062 4703 0002

Oddział Warszawa:
ul. Jana Kazimierza 64A/318,
01-248 Warszawa

Oddział Lublin:
ul. Dęblińska 7,
24-100 Puławy

Oddział Radzyń Podlaski
ul. Warszawska 2,
21-300 Radzyń Podlaski

tel. 504 690 892

tel. 574 394 000

mail: szkoleniaoperator@op.pl


    Administratorem danych osobowych jest Ośrodek Szkoleniowo-Dydaktyczny „Operator” Sp. z o.o., ul. Klonowa 1, 08-106 Zbuczyn, NIP: 8212657944. Dane wpisane w formularzu kontaktowym będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi na przesłane zapytanie zgodnie z polityką prywatności.